[发明专利]快速式索式提取装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种可快速进行提取的索式提取装置。 

背景技术

索氏提取装置广泛用于物料中各种化合物的提取和含量测定，现有的索式提取装置在实际操作中，一般需要将蒸发瓶中的溶剂加热蒸发，然后冷凝成液体再浸提物料。虽然，经蒸发并冷凝后的溶剂由于不含溶质，因而存在较大的传质动力，可将物料内的溶质提取的较为彻底，但也存在蒸发能耗较大，提取时间长的缺陷。

在索式提取的前期阶段，由于物料中溶质的含量较高而溶剂中溶质的含量较低，因而直接的液态循环浸提比蒸发循环浸提效率更高；后期，由于物料中溶质的含量降低而溶剂中溶质的含量提高，因而采用蒸发循环浸提有利于提高提取效率和降低物料中溶质的残留。

因此，如果设计一种改进的索氏提取装置，可实现前期全液态热动力循环提取，后期按传统方式蒸发循环浸提，两种方式分阶段结合进行，则既能降低能耗，又能缩短提取时间，还能保证和传统索式提取方式同样高的提取率。

发明内容

本发明要解决的技术问题就是针对现有索式提取器存在的不足，提供一种快速式索式提取装置，可实现前期全液态热动力循环提取，后期按传统方式蒸发循环浸提，两种方式分阶段结合进行，既能降低能耗，又能缩短提取时间，还能保证和普通索式提取装置同样高的提取率。

为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：

一种快速式索式提取装置，包括冷凝管、索式提取器和蒸发瓶，其特征在于：索式提取器的通气管有膨胀节，膨胀节内有一个带钢芯的小球，小球能被磁铁吸引，带钢芯的小球直径小于膨胀节内径但大于通气管内径，在气流作用下可堵住通气管；索式提取器的虹吸回流管延长到蒸发瓶内部。

所述冷凝管、索氏提取器和蒸发瓶均有磨口作为接口，实现冷凝管、索氏提取器和蒸发瓶的无泄漏连接。

所述索式提取器的虹吸回流管下端距离蒸发瓶底部的距离为40-80mm。

所述膨胀节为椭球状或球状结构。

所述带钢芯的小球直径为8-10mm时，膨胀节内径为10-15mm、膨胀节的长度20-30mm。

本索式提取装置前期可进行液态热动力循环提取，工作原理为：蒸发瓶受热产生溶剂蒸汽，但通气管中带钢芯的小球会阻碍蒸汽通过，小球在蒸汽作用处于浮动态 ，当蒸汽流量增大时，小球上浮并堵住通气管，使蒸汽出口关闭；同时由于蒸汽压力上升 ，使溶剂直接沿虹吸回流管上升到索式提取器的滤筒并浸泡物料，当蒸发瓶液面下降到虹吸回流管以下，就有蒸汽沿虹吸回流管上升到上部实现蒸汽泄压，当压力不足以支持小球堵住通气管口时，小球受重力下落即可开启通气管，带钢芯的小球受蒸汽作用又处于浮动态，这时溶剂会在虹吸回流管作用下迅速回流到蒸发瓶，进行下一循环，这样溶剂会在热动力作用下不断进行上升回流循环，实现热溶剂的较快循环浸提。

后期需要按传统方式进行蒸汽冷凝循环浸提时，可将一磁铁放置在膨胀节，磁铁与带钢芯的小球产生吸力，这时由于小球的偏置就会有足够的蒸汽导通面积，使索氏提取装置工作在传统的蒸汽循环浸提状态。

与现有的索式提取器相比，本发明的有益效果在于：

技术方案简洁可靠、易于实现，特别是利用磁力进行非接触式功能切换，具有其它方式（如普通阀门式控制）难以具备的可靠、密闭和灵活性；

本方案可以依据实际需要便捷实现热动力循环浸提与蒸汽冷凝循环浸提的切换控制，大大提高浸提效率，并节省了提取时间和降低了能耗，具备较强的实际应用价值。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图。

图2是本发明进行热动力循环浸提的平面结构示意图。

图3是本发明进行蒸汽冷凝循环浸提的平面结构示意图。

图中各标号表示：

1、索式提取器；2、蒸发瓶；3、冷凝管；4、带钢芯的小球；5、滤筒；6、磁铁。 

具体实施方式

现结合附图，对本发明进一步具体说明。

实施例1：

如图1、图2和图3所示快速式索式提取装置，包括冷凝管1、索式提取器3和蒸发瓶2，其中索式提取器1的通气管有膨胀节，膨胀节内有一个带钢芯的小球4，小球能被磁铁吸引，带钢芯的小球4直径小于膨胀节内径但大于通气管内径，在气流作用下可堵住通气管；索式提取器的虹吸回流管延长到蒸发瓶2内部。

所述冷凝管3、索氏提取器1和蒸发瓶2均有磨口作为接口，实现冷凝管3、索氏提取器1和蒸发瓶2的无泄漏连接。

所述索式提取器1的虹吸回流管下端距离蒸发瓶底部的距离为42mm。