[发明专利]一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法及装置

权利要求书

1.一种粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于包括粉碎过筛、树脂浸取、脱脂蜡分离、树脂分离步骤，具体包括：

A、粉碎过筛：将粗褐煤蜡粉碎并经0.5～3mm筛分去除细粉和粗粒，得到褐煤蜡颗粒；

B、树脂浸取：将褐煤蜡颗粒与丙酮溶剂按1:1～1:8kg/L的固液比置入浸出装置中，常温浸取2～4h后固液分离，得到浸取液和褐煤蜡固形物；

C、脱脂蜡分离：将褐煤蜡固形物置入分离装置中，经加热蒸发脱除残存的丙酮，得到脱树脂的褐煤蜡和丙酮；

D、树脂分离：将浸取液置入分离容器中，加水使树脂与丙酮分离，经固液分离得到丙酮不溶物和丙酮水溶液，丙酮水溶液经精馏回收丙酮，丙酮不溶物经蒸发得到褐煤树脂和丙酮。

2.根据权利要求1所述的粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于所述B步骤中采用间歇式浸取，褐煤蜡颗粒与丙酮溶剂的固液比为1:5～1:8kg/L。

3.根据权利要求2所述的粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于所述间歇式浸取为浸没浸取或丙酮溶剂循环喷淋浸取。

4.根据权利要求2或3所述的粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于所述B步骤中对浸泡固液进行搅拌或振动。

5.根据权利要求1所述的粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于所述B步骤中采用连续式浸没浸取，首次浸取前浸取装置内的丙酮溶剂液面高于预浸取褐煤蜡颗粒，浸取时褐煤蜡颗粒与丙酮溶剂的补充量之比为1:1～1:2kg/L，褐煤蜡颗粒出浸取装置后进行固液分离。

6.根据权利要求1所述的粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于所述B步骤中采用连续式丙酮溶剂循环喷淋浸取，褐煤蜡颗粒与丙酮溶剂的固液比为1:1～1:2kg/L褐煤蜡颗粒出浸取装置后进行固液分离。

7.根据权利要求1所述的粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法，其特征在于所述脱脂蜡分离和树脂分离步骤中得到的丙酮经冷凝、冷却后，作为溶剂循环使用。

8.一种实现权利要求1所述粗褐煤蜡节能高效脱树脂方法的装置，其特征在于包括脱脂釜（1）、脱脂蜡脱溶罐（2）、树脂脱溶分离罐（3）、精馏装置（4）、丙酮储罐（5）、冷凝器（6），所述脱脂釜（1）上部设置有投料口（11）和溶剂入口（12），其下部设置有固液分离出口（13），所述固液分离出口（13）分别与脱脂蜡脱溶罐（2）和树脂脱溶分离罐（3）连通，所述溶剂入口（12）与丙酮储罐（5）出口连通，所述脱脂蜡脱溶罐（2）设置有加热装置以及上部设置有蒸汽出口（21）和下部设置有出料口（22），所述蒸汽出口（21）通过冷凝器（6）与丙酮储罐（5）连通，所述树脂脱溶分离罐（3）上部设置有加热装置以及上部设置有洗脱水入口（31）和下部设置有固液分离出口（32），所述固液分离出口（32）分别与树脂储罐和精馏装置（4）连通。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述精馏装置（4）包括混合液储罐（41）、混合液泵（42）、蒸馏塔（43）、水储罐（44），所述混合液储罐（41）上部与树脂脱溶分离罐（3）的固液分离出口（32）液体侧连通，所述混合液储罐（41）下部通过混合液泵（42）与蒸馏塔（43）连通，所述蒸馏塔（43）加热使丙酮与水分离，所述蒸馏塔（43）上部通过冷凝器（6）与丙酮储罐（5）连通，其下部与水储罐（44）连通。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述脱脂釜（1）内设置有旋转搅拌装置或气流搅拌装置。