[发明专利]一种解决橡胶生产中喷霜问题的方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及橡胶密封材料领域，应用于解决由于促进剂和防老剂引起的喷霜问题。

背景技术

目前的橡胶密封材料的制备，由于促进剂和防老剂分子的极性与结构与乙丙胶分子差异较大，因此促进剂与防老剂与橡胶相容性较差，当其用量超过乙丙胶溶解度时，很容易产生喷出现象，单用一种防老剂与促进剂，要达到预期橡胶的效果，也即防老剂增加橡胶的凝聚与防老化的的效果，促进剂达到促进硫化的效果，促进剂和防老剂必须要大量使用，因此极易产生喷霜现象，影响密封材料的质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种解决橡胶生产中喷霜问题的方法，防止由于防老剂和促进剂引起的喷霜问题。

为达到上述目的所采取的技术方案是：

一种解决橡胶生产中喷霜问题的方法，采用乙丙胶为基本生胶原料，与一定量的炭黑，碳酸钙，防老化剂聚乙二醇，防老化剂4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺，分散剂，硫化剂，促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌和二正丁基二硫代氨基甲酸锌，阻燃剂相配合，经过密炼，开炼制备而成橡胶密封材料。

采用两种促进剂与两种防老化剂并用，其原料重量份为：乙丙胶21份,炭黑10~13份,碳酸钙3~4份，4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺0.1~0.2份, 聚乙二醇0.1~0.3份,分散剂0.15~0.3份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌0.15~0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌0.05~0.1份,硫化剂0.1~0.2份，阻燃剂0.15~0.3份。

以上所述的分散剂为聚乙烯蜡。

以上所述的硫化剂为硫磺。

以上所述的阻燃剂聚为磷铵脂。

本发明的效果是：由于采用了两种防老化剂和两种促进剂混合并用，并且每种药剂都在乙丙胶的溶解度范围之内，要达到预期促进剂与防老剂所产生的效果，并不需要大量使用，而超过乙丙胶的溶解度，因此从根本少解决了由于促进剂和防老剂产生的喷霜问题。

具体实施方式

本发明采用的防老剂是聚乙二醇（PEG-4000）和4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY -405），促进剂是二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）和二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）。

实施例1

采用两种促进剂与防老化剂并用，将原料重量比：乙丙胶21份,炭黑13份,碳酸钙4份, 4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY -405）0.2份,聚乙二醇（PEG-4000）0.3份,分散剂聚乙烯蜡0.3份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1份,硫化剂硫磺0.1份，阻燃剂聚磷铵脂0.15份。

将乙丙胶置于密炼机中塑炼70秒，加入 KY-405混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在120℃。将一段胶置于开炼机上，加入BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上185℃硫化10分钟得到产品。

实施例2

采用两种促进剂与防老剂并用，将原料重量比：乙丙胶21份,炭黑10份,碳酸钙3份, 4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY -405）0.1份,聚乙二醇（PEG-4000 ）0.1份,分散剂聚乙烯蜡0.15份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.15份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.1份,硫化剂硫磺0.2份，阻燃剂聚磷铵脂0.3份。

将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，加入 KY-405混炼40秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼120秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140℃。将一段胶置于开炼机上，加入BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在55℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化10分钟得到产品。

实施例3

采用两种促进剂与防老剂并用，将原料重量比：乙丙胶21份,炭黑10份,碳酸钙4份, 4.4’-双(α.α-二甲基苄基)二苯胺（KY -405）0.1份,聚乙二醇（PEG-4000 ）0.2份,分散剂聚乙烯蜡0.15份,促进剂二正丁基二硫代氨基甲酸锌（BZ）0.3份,促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（PZ）0.08份,硫化剂硫磺0.15份，阻燃剂聚磷铵脂0.3份。

将乙丙胶置于密炼机中塑炼80秒，加入 KY-405混炼30秒，加入炭黑，碳酸钙，石蜡油，PEG-4000，聚乙烯蜡密炼60秒得到一段胶。塑炼和混炼温度控制在140℃。将一段胶置于开炼机上，加入BZ, PZ以及硫化剂硫磺和阻燃剂聚磷铵脂，在70℃下开炼至断面均匀，得到二段胶。将二段胶成型后在硫化机上170℃硫化9分钟得到产品。