[发明专利]一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种在弯钢化玻璃生产线上使用的玻璃弯曲变弧设备。

背景技术

目前，如图1所示，在弯钢化玻璃生产线中主要包括上片台1、加热炉2、冷却钢化装置3和下片台4，在冷却钢化装置3中设置风栅和变弧机构。传统的加工方式是，玻璃在上片台1装片，加热炉2对玻璃进行加热，加热后的玻璃送入冷却钢化装置3中，先由变弧机构弯曲变形，然后再由风栅进行冷却钢化，冷却后的玻璃在下片台4卸片。在玻璃弯曲变形时，必须等玻璃完全进入冷却钢化装置中才能进行。这种传统的加工方法存在的弊端是，难以保证玻璃先出加热炉一端在弯曲时仍然保持有成形所需要的温度，使玻璃出现裂纹和钢化不良的缺陷。随着市场的发展，人们对大尺寸弯钢化玻璃的需求越来越大，尺寸越做越大，加工越发困难，特别是随着玻璃长度不断增加，使得按照传统的钢化方法难以保证玻璃的品质。同时，传统的风栅位于变弧机构上方和下方，并且是与变弧机构相对独立的，难以做到玻璃弯曲表面受风均匀，应力分部不均，易影响产品质量。

为了克服这种缺陷，研究人员提出一种预先成型的渐变性弯曲的理念，使得玻璃在出炉过程中，先出炉一端预先进行弯曲变形，随着玻璃连续出炉，玻璃逐渐变成需要的形状，做到先出炉一端及时弯曲成型，不再等到玻璃全部出炉后再一起变形，消除了先出炉一端变形等待时间，避免玻璃弯曲变形时温度的下降，进而克服弯曲裂纹缺陷。但是，这种渐变弯曲成型装置需要在传送过程中，各位置进行不同的变形设置，结构十分复杂，到目前为止，市场上还没有一款成熟的设备出现。

发明内容

针对现有技术中生产弯钢化玻璃时存在的问题，尤其是在生产大尺寸的弯钢化玻璃时，本发明的发明人根据预先成型的渐变性弯曲的理念，提供了一种切实可行的渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，该变弧设备上的两端变弧机构能够独立动作，能够实现变弧设备一端变弧另一端平直，这样可以使玻璃先出炉一端预先进行弯曲，随出炉随弯曲，不必再等待玻璃整体出炉后再进行弯曲，有效避免了玻璃弯曲变形时温度的下降，导致玻璃弯曲裂纹缺陷的问题。同时，将传统的大风栅做成若干个小型的冷却风栅，并将冷却风栅安装在支撑梁上，使风栅随支撑梁位置变化而变化，使确保了玻璃弯曲后受风均匀。在本发明中，将玻璃的运动方向定义为纵向，将水平面中垂直于玻璃运动方向定义为横向。

为了实现上述目的，本发明公开了一种渐变成型的弯钢化玻璃变弧设备，所述变弧设备包括沿纵向延伸、横向间隔排布的若干个支撑梁，所述支撑梁上沿纵向间隔设置有若干个冷却风栅和若干个沿横向延伸、纵向间隔排布的软轴，所述软轴铰接在支撑梁上，软轴上套置有多个支撑辊轮，支撑梁的一端通过万向球副连接在一个横向变弧机构上，支撑梁的另一端通过轴线横向延伸的销轴铰接在另一个横向变弧机构上；所述两个横向变弧机构能够按各自的变弧设置进行变弧，并由此能够将送到所述支撑辊轮上的玻璃板的纵向两端按不同曲率进行弯曲；所述纵向为玻璃运动方向，横向为垂直玻璃运动方向。

进一步，所述冷却风栅与所述软轴沿纵向交替设置在所述支撑梁上。

进一步，所述支撑辊轮上方一一对应设置有辅助下压辊轮。

进一步，所述支撑梁上安装有轴座，所述轴座上安装有轴线与所述软轴轴线相垂直的转轴，所述转轴可绕其轴线转动，转轴上设置有垂直于其轴线的通孔，所述软轴穿设在所述通孔中，并可在通孔中轴向移动。

进一步，所述支撑梁为垂直边长大于水平边长的矩形截面管状结构，支撑梁两端的所述万向球副和铰接的所述销轴靠近其垂直方向的上沿设置，所述限位装置靠近支撑梁垂直方向的下沿设置；支撑梁同时作为冷却风管道为安装其上的所述冷却风栅供风。

进一步，所述横向变弧机构包括若干变弧单元，所述变弧单元为齿板，所述支撑梁连接在所述齿板的中垂线上，齿板的中垂线左右两侧对称设置有销孔，相邻的齿板之间通过穿过所述销孔的销轴连接，连接在同一齿板上的左右两个齿板之间啮合，横向变弧机构上居中的齿板在变弧时固定不动，横向变弧单元的两端设置有提升机构。

进一步，所述横向变弧机构为连杆式变弧机构。

本发明公开的设备能够实现玻璃随出炉随弯曲，不必等待玻璃全部出炉再开始弯曲，节省了生产时间；在加工较长的弯钢化玻璃时，不会出现因为玻璃首尾在弯曲时温度不一样而导致的质量瑕疵；两个横向变弧单元独立控制时，还能够加工出弯曲弧度不统一的异形玻璃；软轴支撑机构使玻璃弯曲更加平顺；冷却风栅随支撑梁高度变化而变化，使冷却风栅的出风口与玻璃表面各个受风点之间的距离在弯曲时一致，保证玻璃弯曲后在冷却时的受风均匀。

附图说明