[发明专利]斜向出料的电机铁芯片冲压加工方法及设备

权利要求书

1.斜向出料的电机铁芯片冲压加工方法，将圆盘状钢带条料开卷校平，利用自动送料设备送入级进式模具进行冲压，其特征在于：包含有如下步骤：

条料（5）经承料板（6）进入模具型腔内；初始送料位置以不超过初始导正销（22）为限，条料初始位置确定后；开始第①工站外形凸模（23）的冲压，并完成料带（18 ）的外形结构；

条料（5）被自动送料设备送到第②工站，通过预切凸模（21）进行预切，并保证料带（18）的Ⅰ，Ⅳ结构被完全成型，该工站的条料（5）被冲裁成料带（18）Ⅰ、Ⅳ及料带（17）Ⅱ与Ⅲ未分离前的三根料带；

上述三根料带继续自动送至第③工站，经过浮升块（12），当上模部分冲压到料带的浮升高度时，脱料板（4）开始接触料带；在浮升块（12）的作用下，料带（18）Ⅰ、Ⅳ被浮到脱料板（4）下表面的料带让位槽（20），此时料带（18）Ⅰ、Ⅳ与未分离前的料带（17）Ⅱ与Ⅲ有效地分离成上、下两层；

被分离到上层的料带（18）Ⅰ、Ⅳ接着送入斜向导料板（14）的夹层中从斜向出料块（142）中导出，导出后的料带（18）Ⅰ、Ⅳ不干涉后面工站凸模的工作空间；下层的料带（17）继续在相同的浮升高度被送入后整平，实施料带（17）的外形和槽形冲裁成型为料带（17）Ⅱ与Ⅲ，撕开料带（17）Ⅱ与Ⅲ的切口，形成互不相连、尺寸完全一致的连续料带；

四条成型的料带（18）Ⅰ、Ⅳ和料带（17）Ⅱ、Ⅲ收卷完成。

2.斜向出料的电机铁芯片冲压加工设备，包括有上模座（1）和下模座（9），与上模座（1）相连的上垫板（2）、与下模座（9）连接的下垫板（8）、固定凸模用的上夹板（3）以及固定凹模的下模板（7），其特征在于：在上夹板（3）下方设置有脱料板（4），脱料板（4）上设置初始导正销（22），脱料板（4）下表面具有料带让位槽（20）；在下模板（7）上设置具有一定的浮动高度、且有被弹簧（13）顶起的预压力的浮升块（12）以及斜向导料板（14）。

3.如权利要求2所述的斜向出料的电机铁芯片冲压加工设备，其特征在于：上述的斜向导料板（14）具有两部分，第一部分为带有夹层的导料块（141），第二部分为带有斜向导出的出料块（142），上被分离到上层的料带（18）Ⅰ、Ⅳ被送入斜向导料板（14）的第一部分（141）夹层中从带斜向导出的出料块（142）中导出。

4.如权利要求3所述的斜向出料的电机铁芯片冲压加工设备，其特征在于：所述的带有夹层的导料块（141），其夹层为具有缺口的内置槽。

5.如权利要求3所述的斜向出料的电机铁芯片冲压加工设备，其特征在于：所述的带有斜向导出的出料块（142），其上具有斜向的凹槽。

6.如权利要求2所述的斜向出料的电机铁芯片冲压加工设备，其特征在于：所述凸模包括有外形凸模（23）、预切凸模（21）和槽形凸模（19），凹模包括有外形凹模(10)、预切凹模(11)和槽形凹模(16)。