[发明专利]一种大型汇气管制作方法

权利要求书

1.一种大型汇气管制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤，

（1）、划线：在汇气总管上划出十字中分线，在十字中分线上定下圆心点；

（2）、开孔：根据支管直径按周长比计算出补偿量，差额部分为孔径，在圆心点处钻出椭圆形孔；

（3）、加热：用烤枪对椭圆孔部位进行加热，将汇气总管的椭圆形孔处的区域加热到900-1000℃；

（4）、拔口：使用拔口装置对汇气总管上的椭圆形孔进行拔口作业，在拔口的同时继续加热，温度保持在900-1000℃，拔口后的圆形开口与支管外径大小一致；

（5）、焊接：根据支管的长短在圆形开口处焊接支管和法兰。

2.根据权利要求1所述的一种大型汇气管制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中汇气总管上要连接双排或多排并呈一定角度的汇气支管时，先划出多条十字中分线，以其中一条中分线为准，计算出角度所对应的弧长，然后在汇气总管上量出弧长，连接多点定一条直线。

3.根据权利要求1所述的一种大型汇气管制作方法，其特征在于：所述步骤（4）中的拔口装置包括压力机、设在压力机下方的线盘缠绕机构、芯头和铁丝，压力机的动力驱动端水平设有一个转轴，铁丝绕在转轴上并缠绕固定在线盘缠绕机构上，铁丝的外端与芯头连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型汇气管制作方法，其特征在于：所述线盘缠绕机构包括两个支座和一个线盘，线盘通过中心轴转动连接在两个支座上，中心轴两端分别设有摇把，两个支座之间设有连接板，连接板上设有挂钩。

5.根据权利要求4所述的一种大型汇气管制作方法，其特征在于：所述芯头包括芯棒和拔口圆盘，芯棒一端垂直设在拔口圆盘中心，芯棒另一端设有与铁丝连接的连接环，芯棒侧部在临近连接环处设有连接槽，拔口圆盘的圆周边缘圆弧过渡。

6.根据权利要求5所述的一种大型汇气管制作方法，其特征在于：所述步骤（4）的具体步骤为：将线盘缠绕机构的两个支座放置到汇气总管上，挂钩挂到汇气总管一端口处，为避免加热过程中铁丝被烧断，当温度加热到900-1000℃时，迅速将铁丝由下而上穿过压力机底部的通孔后绕过转轴，再由椭圆孔穿入到汇气总管内，在由汇气总管一端穿出并与芯棒上的连接环连接；将摇把固定，压力机的驱动端由下向上提，这样就可以将通过铁丝拉动芯头向椭圆孔处移动，等到压力机的动力驱动端上升到最上端后再降到最下端，然后转动摇把将铁丝缠绕到线盘上并张紧铁丝，继续操作压力机进行拉动芯头；经过几次的来回拉动，将芯头拉到椭圆孔处，使用夹持工具卡住连接槽，压力机带动夹持工具向外拉芯棒，在加热的状态下，带动拔口圆盘自里而外穿过椭圆孔，形成一个圆弧形的开口，最后根据支管尺寸大小，进行多次拔口，直至达到理想几何尺寸，然后在对另一个椭圆孔进行拔口作业。