[发明专利]一种智能型制针冷加工成套设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能型制针冷加工成套设备，属于纺织机械领域。

背景技术

目前国内用于加工制造织针的设备一般为以下设备，一种设备为单工序设备，生产效率低，需用生产工人较多，劳动力成本相对较高，并且生产较薄的织针变形大。织针变形大，就更难保证尺寸的一致性和稳定性。另一种为在我国称为 “九道机”设备，由于其织针的传送采用丝杠传动送针，织针在传送较薄织针时相对于单工序设备要小一些，因此织针的尺寸稳定性、一致性相对好一些。但这些设备由于采用丝杠送针，并且通过许多较为繁琐的凸轮机构及传动机构来进行送针、定位、加工，单台设备的制造成本以及加工精度相对较高。又由于采用丝杠送针，丝杠的长度不能生产的太长，否则很难保证丝杠的同心度，一般加工细丝杠长度很少超过1.5米，因此，此单台设备生产工序数增加有难度，一般不超过9道工序，且无法再增加在线检测工序。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种智能型制针冷加工成套设备，其能够减少较薄织针在工序间运动产生的变形，又能够一台设备加工多道工序，同时引入在线检测系统，能够及时检测出次品，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种智能型制针冷加工成套设备，其特征在于：包括大盘、滚轮、装针平台、止推矩形齿、止推杆、夹紧钳口组，外齿轮、在线检测系统、PLC控制系统以及动力系统；织针装在所述装针平台上针槽内并与装针平台一起作圆周运动完成加工工序，所述装针平台为一个自身带有齿轮的圆环形平台，装针平台平面上等距离置有开口矩形针槽，开口矩形针槽上置有送针爪、送针杆以及固定挡板，所述滚轮于设置开口矩形针槽两侧下部；装针平台置于大盘的凸型台上，其接触部设有滚珠滑道；止推矩形齿等距离设置在装针平台与大盘外侧凹槽接触部的边缘处；所述止推杆置于凹槽外侧，与凹槽相连接；所述外齿轮与装针平台固定连接，并与动力系统传动连接；所述夹紧钳口组置于装针平台外侧，与装针平台相对；所述在线监测系统与动力系统均与PLC控制系统电连接；所述在线检测系统设置在开口矩形针槽外侧，与设置在开口矩形针槽的固定挡板相对。

本发明的优化技术方案是，所述在线检测系统通过接触式位移感应器完成检测。

本发明的优化技术方案是，所述在线检测系统检测齐头工序和弯钩工序。

本发明的优化技术方案是，所述夹紧钳口为气动夹紧钳口。

本发明的优化技术方案是，所述动力系统的驱动装置为伺服电机或电磁控制阀控制的气缸。

本发明的有益效果是：本发明的成套设备能够减少较薄织针在工序间运动产生的变形，又能够一台设备加工多道工序，同时引入在线检测系统，能够及时检测出次品，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。

图1是现有技术的结构框图；

图2是本发明实施例的结构框图；

图3是本发明实施例的沿A-A大盘、送针平台剖面图；

图4是本发明实施例的主传动结构示意图；

图5是本发明织针在线检测结构示意图；

图6是本发明剔除废品的结构示意图；

图7是本发明伺服驱动送针结构示意图；

图8是本发明电磁阀气缸驱动送针示意图；

图9是本发明送针平台运动停止时自锁结构示意图。

具体实施方式

如图1所述为现有技术的结构框图，目前现有技术的结构一般为仿加拿大的，在国内称为九道机的设备，现有技术的织针的传送采用丝杠传动，丝杠的长度不能生产的太长，否则很难保证丝杠的同心度，进而也无法保证织针的质量，另外还需要通过许多较为繁琐的凸轮机构及传动机构来进行送针，不能够保证织针的精度。同时各个工序都是通过机械夹紧钳口夹紧，且不具有在线检测功能。