[发明专利]烟气脱硫制亚硫酸铵系统及其方法

说明书

技术领域

本发明属于脱硫技术领域，具体涉及一种烟气脱硫制亚硫酸铵方法。

背景技术

当今国内外广泛使用的脱硫技术主要是湿式烟气脱硫。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率可达90％，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。而普通的氨法脱硫产物大都是硫酸铵，虽然能被用作农业肥料，但价格一般较低，脱硫投入高，难以有经济效益。

发明内容

针对上述的不足，本发明目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，运行成本低，不仅实现脱硫的效果，还限制氨逃逸排放的烟气脱硫制亚硫酸铵系统；

本发明目的还在于，提供一种上述的烟气脱硫制亚硫酸铵系统的脱硫方法，该方法的工艺步骤简易，不仅实现脱硫的效果、解决了氨逃逸的问题，还能产出高价格的亚硫酸铵，且效率高，节能环保，成本低。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种烟气脱硫制亚硫酸铵系统，其包括一塔体，所述塔体的下部设有烟气进口，对应烟气进口的下方位置于所述塔体内设有储液段，对应烟气进口的上方位置于所述塔体内按由下至上的顺序依次设有水洗降温段、一级吸收段、二级吸收段、净化水洗段和除雾段；塔外设有亚硫酸铵转化系统，包括氨气加入系统、循环调节系统。

作为本发明的一种改进，所述储液段包括按由下至上的顺序依次设置的脱硫液分布器和隔板。

作为本发明的一种改进，所述水洗降温段包括按由下至上的顺序依次设置的水洗降温喷淋层、一级循环吸收液积液槽。

作为本发明的一种改进，所述一级吸收段包括按由下至上的顺序依次设置的一级循环吸收液喷淋层和二级循环吸收液积液槽。

作为本发明的一种改进，所述二级吸收段包括按由下至上的顺序依次设置的二级循环吸收液喷淋层一，填料吸收层，二级循环吸收液喷淋层二和水洗净化段积液槽。

作为本发明的一种改进，所述净化水洗段包括按由下至上的顺序依次设置的循环水喷淋层，冲洗层和填料吸收层。

作为本发明的一种改进，所述除雾段包括按由下至上的顺序依次设置的除雾器一和除雾器二。

作为本发明的一种改进，所述塔外转化系统包括由低位吸氨器与泵构成的氨气加入系统、循环调节系统。

一种上述烟气脱硫制亚硫酸铵系统的脱硫方法，其包括以下步骤：

(1)自烟气进口进来的高温烟气与水洗降温段的循环水逆向接触，使烟气温度降到60℃左右，防止造成亚硫酸氢铵溶液分解，同时被升温后的循环水通过盘管流经亚硫酸铵储槽后进入循环水槽形成循环，同时给亚硫酸铵储罐保温以防止储罐内液体降温结晶。

(2)降温后的烟气与一级吸收段吸收液逆流接触，其中的大部分SO2被吸收形成亚硫酸氢铵溶液，溶液通过积液槽流到缓冲槽，若浓度不达标则溢流到循环槽加氨后形成循环；若达标则通过泵打入亚硫酸铵转化系统进行中和转化，合格后通过排料泵进入亚硫酸铵储罐。被吸收后的烟气进入二级吸收段，二级吸收段通过两层喷淋，一层填料吸收残余的SO2，吸收后的溶液通过积液槽流入塔底的储液段以形成系统循环。

(3)净化水洗段对烟气中的逃逸氨进行吸收处理。

(4)除雾段对烟气进行除雾。

作为本发明的一种改进，所述水洗降温段，烟气经水洗降温后进入一级吸收段，防止吸收液在吸收后因温度过高形成亚硫酸氢铵分解，造成二级吸收段吸收压力大。

作为本发明的一种改进，所述亚硫酸铵中和转化，来自一级吸收段的循环吸收液，保证吸收液浓度达标后再进入转化系统。而由低位吸氨器组成的中和系统可以保证自缓冲槽来的亚硫酸氢铵溶液在吸氨器内完成中和转化。

作为本发明的一种改进，所述净化水洗段采用净化水对烟气中的逃逸氨进行彻底的吸收处理。