[发明专利]APO/生物接触氧化短程硝化耦合厌氧氨氧化自养脱氮三污泥装置及方法有效

专利信息
申请号: 201410143934.0 申请日: 2014-04-11
公开(公告)号: CN103922540A 公开(公告)日: 2014-07-16
发明(设计)人: 王淑莹;王聪;彭永臻;张淼;薛晓飞;庞洪涛 申请(专利权)人: 北京工业大学
主分类号: C02F9/14 分类号: C02F9/14
代理公司: 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 代理人: 刘萍
地址: 100124 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: sub 生物 接触 氧化 短程 硝化 耦合 厌氧氨 自养 脱氮三 污泥 装置 方法
【权利要求书】:

1.APO/生物接触氧化短程硝化耦合厌氧氨氧化自养脱氮三污泥装置,其特征在于:

该装置包括原水水箱(1)、APO反应器厌氧区(3)、APO反应器好氧区(4)、斜板沉淀区(7)、生物接触氧化短程硝化反应区(8)、中间调节池(9)、厌氧氨氧化反应区(10)、实时控制箱(18)和计算机(19);所述原水水箱(1)中原水通过进水泵(2)泵入APO反应器厌氧区(3);所述APO反应器厌氧区(3)与好氧区(4)容积比为1.0~2.5;所述APO反应器好氧区(4)的出水进入斜板沉淀区(7),斜板沉淀区(7)出水一部分进入生物接触氧化短程硝化反应区(8),继而进入中间调节池(9),另一部分通过超越管线进水泵(16)泵入中间调节池(9);所述中间调节池(9)中水流进入厌氧氨氧化反应区(10),整个系统出水由溢流喇叭口(11)流出;所述APO反应器的厌氧区(3)设有搅拌桨(5);所述APO反应器的好氧区(4)和生物接触氧化短程硝化反应区(8)底部均设有曝气头(6),且各曝气头(6)分别流量计(14)相连,由鼓风机提供气体流量;所述斜板沉淀区(7)底部设有供排放剩余污泥和污泥回流的管道,回流污泥通过污泥回流泵(12)泵入APO反应器的厌氧区(3)的第一格室,剩余污泥通过排泥阀(13)排放;所述生物接触氧化短程硝化反应区(8)中填充悬浮填料,厌氧氨氧化反应区(10)中填充悬浮填料;所述实时控制箱(18)连接加热器(8.1)、DO传感器(8.2)、温度传感器(8.3)、NH4+传感器(9.1)、NO2-传感器(9.2)、NO3-传感器(9.3)、超越管线进水泵(16)、生物接触氧化短程硝化反应区(8)中的流量计(14)和计算机(19);根据各传感器采集到的信号,通过计算机(19)输出,实时监测中间调节水池(9)中的NH4+、NO2-、NO3-浓度以及生物接触氧化短程硝化反应区(8)中的温度和DO浓度;

所述悬浮填料为圆柱状,尺寸为D25mm×10mm,中心有网格结构,密度为0.96g/cm3,孔隙率为95%,有效比表面积为500m2/m3

2.应用权力要求1所述的APO/生物接触氧化短程硝化耦合厌氧氨氧化自养脱氮三污泥装置及方法,其特征在于包括以下步骤:

1)原水经进水泵(2)进入APO反应器的厌氧区(3),同步进入的还有来自斜板沉淀区(7)经污泥回流泵(12)送来的回流污泥,污泥回流比100%~200%,平均污泥浓度6000~10000mg/L,通过搅拌装置(5)充分混合反应;聚磷菌(PAOs)利用原水中的有机物合成内碳源(PHA)储存于细胞体内,同时释磷;

2)混合液随后进入APO反应器的好氧区(4),溶解氧DO在2.0~4.0mg/L,经过厌氧区未经降解的有机物进一步被氧化,同时PAOs以氧气为最终电子受体,以PHA为电子供体,发生好氧吸磷反应;APO反应器的厌氧区(3)与好氧区(4)的容积比为1.0~2.5,总水力停留时间为2.0~8.0h;

3)混合液经APO反应器的好氧区(4)进入斜板沉淀区(7),沉淀时间1.0~2.5h,通过调节超越管线进水泵的流量,将上清液按照1:1~1:1.3的流量比分别流入中间调节池(9)和生物接触氧化短程硝化反应区(8);

4)生物接触氧化短程硝化反应区(8)中悬浮填料填充比为20%~70%,水力停留时间为0.5~2.0h,溶解氧DO在0.5~1.0mg/L;将氨氮氧化为亚硝态氮,随后流入中间调节池(9);

5)中间调节池(9)中从斜板沉淀区超越过来的液体与从生物接触氧化短程硝化反应区(8)进入的液体按照1:1~1:1.3的比例混合,之后进入厌氧氨氧化反应区(10),悬浮填料填充比为20%~70%,在厌氧氨氧化菌的作用下进行自养脱氮反应,水力停留时间为0.5~2.0h,处理水由溢流喇叭口(11)排放;

6)生物接触氧化短程硝化反应区(8)和中间调节池(9)中设有实时监测设备,分别是DO传感器(8.2)、温度传感器(8.3)、NH4+传感器(9.1)、NO2-传感器(9.2)、NO3-传感器(9.3),根据计算机(19)输出的各指标数值并结合加热器(8.1)、超越管线进水泵(16)和生物接触氧化短程硝化反应区(8)中的流量计(14),及时的调整运行工况;

NH4+传感器(9.1)和NO2-传感器(9.2)和NO3-传感器(9.3)在线采集中间调节池(9)中的氨氮浓度和亚硝态氮浓度,通过计算机(19)的输出,得到实时控制变量;当NH4+质量浓度与NO2-质量浓度比例小于1:1时,通过增大超越管线进水泵(16)超越过来的液体流量来增大氨氮负荷,同时减少生物接触氧化短程硝化反应区(8)中的曝气量来减少亚硝态氮的生成,以实现中间调节池(9)中氨氮和亚硝态氮的比例维持在1:1~1:1.3;当NH4+浓度与NO2-浓度比例大于1:1.3时,通过降低超越管线进水泵(16)超越过来的液体流量来降低氨氮负荷,同时增大生物接触氧化短程硝化反应区(8)中的曝气量来增大亚硝态氮的生成,以实现中间调节池(9)中氨氮和亚硝态氮的物质的量的比例维持在1:1~1:1.3;

生物接触氧化短程硝化反应区(8)中的加热器(8.1)、DO传感器(8.2)、温度传感器(8.3)实时监测反应区的DO和温度以保证DO维持在0.5mg/L,温度维持在25~30℃。

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