[发明专利]一种气动送料压型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种气动送料压型模具。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具在成型过程中，送料和取料是非常重要的环节，这关系到成品的质量、尺寸的精确度、作业的安全性等。

发明内容

本发明是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种气动送料压型模具，本发明所要解决的技术问题是实现坯料的自动送料。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种气动送料压型模具，压型模具包括上模板和下模板，其特征在于，所述下模板和上模板之间设置有独立导柱，所述独立导柱的上下两端分别连接上模板和下模板的一侧，所述下模板上固定设置有一模盒，所述模盒的中部设置有一压型下模，所述上模板上固定设置有压型上模，所述模盒的一侧固定设置有一导向板，所述导向板上开设有导槽，所述导向板的一端与所述模盒固定连接，另一端设置有若干个送料气缸，所述送料气缸和独立导柱分别位于下模板的两侧。将坯料放置在导向板上的导槽内，气缸动作，使坯料处于压型下模的上方，压型上模下移使坯料成型，本模具采用气缸自动送料的方式，工人可以在安全的位置操作放料工序，使得成型效率提高、安全性提高，本模具采用了导槽结构，使坯料能够准确的进入到压型下模的上方，提高了成型的准确度和精度。

在上述的一种气动送料压型模具中，所述送料气缸有两个，所述送料气缸的活塞杆上固定设置有一块挡板。挡板推动坯料进入压型下模的上方，能够使坯料平稳的在导槽内运动。

在上述的一种气动送料压型模具中，所述模盒上还固定设置有限位板。限位板限制坯料进入时的位置，使坯料准确的定位，保证成型精度。

在上述的一种气动送料压型模具中，所述压型下模的中部纵向开设有一个与压型上模正对的导向孔，所述导向孔内插设有一顶块，所述顶块滑动连接在所述导向孔内。该顶块支撑坯料，使坯料在成型过程中保持坯料的基本形状，而且还能使废料进入到导向孔内，防止废料影响成型质量。

在上述的一种气动送料压型模具中，所述下模板与模盒之间连接有一支撑座，所述支撑座内具有一容纳腔，所述容纳腔内设置有一立柱，所述立柱上套设有一缓冲弹簧，所述立柱的上端固定设置有一支撑板，所述立柱的下端固定设置在所述下模板上，所述模盒的中部插设有一支撑杆，所述支撑杆的上端与顶块固定连接，所述支撑杆的下端与所述支撑板固定连接。这是本模具的缓冲结构，主要原理是：在压型时，废料进入导向孔，为了防止废料挤压产品，使产品出现瑕疵或损坏，滑块能够在受压时挤压缓冲弹簧，使缓滑块能够下移，从而在导向孔内流出能容纳废料的空间，滑块不但能够起到支撑坯料的作用，而且不会影响废料的落料。

在上述的一种气动送料压型模具中，所述模盒上还设置有取料气缸，所述取料气缸的活塞杆上铰接有两块夹板，所述夹板的前端具有一夹持部，所述模盒上固定设置有与夹板一一对应的销钉，两块所述夹板上分别开设有一个滑槽，两个销钉分别插设在对应的滑槽内。取料气缸的活塞杆收缩时，带动两块夹板绕铰接点摆动的同时，且受到销钉的限位，两块夹板的前端收拢，对工件进行夹持，夹板上的夹持部能够夹持工件，然后气缸的活塞杆继续收缩，将工件取出，能够安全的完成工件的取出，防止作业时造成安全事故。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将坯料放置在导向板上的导槽内，气缸动作，使坯料处于压型下模的上方，压型上模下移使坯料成型，本模具采用气缸自动送料的方式，工人可以在安全的位置操作放料工序，使得成型效率提高、安全性提高，本模具采用了导槽结构，使坯料能够准确的进入到压型下模的上方，提高了成型的准确度和精度。

2、本模具的缓冲结构的主要原理是：在压型时，废料进入导向孔，为了防止废料挤压产品，使产品出现瑕疵或损坏，滑块能够在受压时挤压缓冲弹簧，使缓滑块能够下移，从而在导向孔内流出能容纳废料的空间，滑块不但能够起到支撑坯料的作用，而且不会影响废料的落料。