[发明专利]钢化真空玻璃及其生产方法

权利要求书

1.一种钢化真空玻璃，包括上、下玻璃，其特征在于，还包括设胃在两者之间的支撑物，支撑物尺寸小于上、下玻璃尺寸，所述上、下玻璃采用封边材料封接，使所述两片玻璃中空形成真空腔，封边材料至少一个边采用PVB材料，且该边上设置一排气槽。

2.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于：其他边采用低温焊料印刷边框或者采用PVB材料封接。

3.根据权利要求1或2所述的钢化真空玻璃，其特征在于：所述的PVB材料外侧采用熔点为180-350℃的低温融化金属进一步封边。

4.根据权利要求3所述的钢化真空玻璃，其特征在于：所述的低温融化金属为锡。

5.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于：所述支撑物为网状支撑物或呈阵列排列的点状凸起。

6.根据权利要求1所述的钢化真空玻璃，其特征在于：还可以包括中间层玻璃，中间层玻璃与上玻璃和下玻璃分别形成两层真空层。

7.根据权利要求6所述的钢化真空玻璃，其特征在于：所述中间玻璃层的两侧板面分别与上、下玻璃之间设胃网状支撑物或阵列排列的点状凸起。

8.根据权利要求1-7任一所述的钢化真空玻璃，其特征在于，所述PVB材料的宽度为2-3cm。

9.生产如权利要求1-8所述的钢化真空玻璃的方法，其特征在于，

1)玻璃预处理：

根据所需要制作的钢化真空玻璃的形状和大小切割所需尺寸的两块玻璃，并进行磨边、倒角，清洗、干燥处理；

2)设置支撑物：

在上、下玻璃中间放置网状支撑物或者印刷阵列排列的点状凸起，玻璃四周预留出2-3cm的空间；

3)边框制作：

对于上、下玻璃至少一个边涂布PVB材料，其他边印刷低温焊料边框或涂布PVB材料，印刷低温焊料边框的玻璃涂布低温焊料，经过高温固化处理；

4)真空封边：

将上一步骤的上、下玻璃叠合后放置于真空封边炉中，控制温度165-200℃，抽真空至0.1Pa以下，时间控制1-2h，停止加热、随炉降温。

10.如权利要求9所述的生产方法，其特征在于：在真空封边步骤后，还包括如下步骤：

将真空封边后的真空玻璃边框浇注锡，形成二次封边，得到所需的钢化真空玻璃。