[发明专利]一种耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺及其焊接方法

权利要求书

1.一种耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.26-0.38%、Si：0.20-0.30%、Mn：0.88-1.0%、Cr：0.85-1.0%、Mo：0.16-0.22%、N：0.015-0.030%、P：0.010-0.032%、S：0.001-0.0018%、Nb：0.01-0.25%、V：0.18-0.36%，其余为Fe和杂质，具体包括如下具体步骤：

步骤（1）：将上述钢材坯料置于加热炉中加热至900-950℃，并拉拔为所需尺寸的钢管坯料；

步骤（2）：将步骤（1）中得到的钢管坯料在900-950℃进行渗碳处理，处理时间为5-7小时；

步骤（3）：将步骤（2）中完成渗碳的钢管坯料冷却至200-260℃并保温，保温时间为20-30分钟；

步骤（4）：将步骤（3）中冷却后的钢管坯料回炉加热至840-880℃，并保温3.5-4.5小时；

步骤（5）：将步骤（4）中的高温钢管坯料水冷至200-250℃，并保温2.5-3.5小时，空冷至室温后得到耐磨抗冲击型落砂管。

2.根据权利要求1所述的耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.26%、Si：0.20%、Mn：0.88%、Cr：0.85%、Mo：0.16%、N：0.015%、P：0.010%、S：0.001%、Nb：0.01%、V：0.18%，其余为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.38%、Si：0.30%、Mn：1.0%、Cr：1.0%、Mo：0.22%、N：0.030%、P：0.032%、S：0.0018%、Nb：0.25%、V：0.36%，其余为Fe和杂质。

4.根据权利要求1所述的耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，选择钢材坯料的重量百分比化学成分为：C：0.3%、Si：0.25%、Mn：0.9%、Cr：0.9%、Mo：0.20%、N：0.20%、P：0.25%、S：0.0015%、Nb：0.02%、V：0.25%，其余为Fe和杂质。

5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，步骤（1）中的钢材坯料置于加热炉中加热完成后，在通入甲烷或者乙烷的密闭环境中进行拉拔操作，步骤（2）中的渗碳处理过程中，通入煤油、苯或酒精中的一种。

6.根据权利要求5所述的耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，步骤（3）的冷却处理分为两道工序：

所述第一冷却工序：采用油冷以15-17℃/s的冷却速率将钢管坯料水冷至580-600℃；

所述第二冷却工序：采用水冷以以3-5℃/s的冷却速率将钢管坯料水冷至200-260℃。

7.根据权利要求6所述的耐磨抗冲击型落砂管的制造工艺，其特征在于，步骤（5）中钢管坯料在30-35℃水中进行水冷。

8.基于权利要求1所述的耐磨抗冲击型落砂管的焊接方法，其特征在于，选用焊料的重量百分比化学成分为：C：0.03-0.07%、Si：0.15-0.45%、Sb：0.5-3.5%,Mn：1.5-1.8%、Ni：3.0-3.6%、Cr：0.45-1.25%、Mo：0.8-1.5%、Ti：0.005-0.025%，，其余为Fe和不可避免的杂质，具体步骤为：

a：选用两根耐磨抗冲击型落砂管，对其进行预热处理，预热温度为100-200℃；

b：将其中一根耐磨抗冲击型落砂管竖直设置，其下端封闭且侧壁开口，所述开口距离下端的距离为50-100mm，将另一根耐磨抗冲击型落砂管的端口与所述侧壁开口对缝焊接且向下倾斜，两根耐磨抗冲击型落砂管的夹角为45-55度；

c：将焊接好的落砂管缓慢加热到550-600℃并保温，保温时间T根据工件厚度d计算，具体公式为其中，保温时间T的单位为小时，d的单位为毫米，之后真空缓冷至室温。