[发明专利]一种自循环式搅拌装置

说明书

技术领域

本发明涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种自循环式搅拌装置。

背景技术

物料搅拌装置应用范畴十分广泛，在水利水电等科研试验中所使用的物料搅拌装置主要需兼顾低成本、易制作、效果好等因素。

目前，科研试验中所使用的物料搅拌装置主要是由搅拌筒、电机以及一个简易叶片状搅拌杆构成搅拌装置；电机带动搅拌杆在搅拌筒中固定搅拌，从而达到物料混合的目的。这种物料搅拌装置具有制作简单、成本低的优点，但其混合效果一般，有时甚至难以达到科研试验的标准和要求。这种物料搅拌装置的混合效果不太理想主要有以下几方面的原因：第一，简易叶片状搅拌杆的搅拌范围有限，部分沉降到底部的物料无法重新搅拌起来；第二，简易叶片状搅拌杆始终保持同一种搅拌状态，不同深度层面的物料之间很难搅拌混合均匀，特别是浓度相对较大时难以真正达到整体掺混均匀；第三，简易叶片状搅拌杆的动力无法根据不同特性的物料进行调节变化，即无法根据实际情况实时调整适合不同物料的搅拌动力。

发明内容

针对现有技术中的上述不足之处，本发明提供了一种自循环式搅拌装置，不仅成本低廉、易于制造，而且能够使不同深度层面的物料充分混合流动，还能根据不同特性的物料灵活调整混合动力，因此能够使物料充分均匀混合，达到良好的混合效果。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种自循环式搅拌装置，包括：混合筒1、混合筒进液管2、液体泵4、第一管道5和第二管道6；

混合筒进液管2的下部由混合筒1的顶部竖直伸入到混合筒1的内部，并且混合筒进液管2的底端密封；

混合筒1内部的混合筒进液管2上设有至少两组分流管3，并且每组分流管3位于混合筒1内部的不同深度；每组分流管3包括至少三根分流管3；每根分流管3均水平固定在混合筒进液管2上，并且与混合筒进液管2连通；每根分流管3上均设有多个将分流管3与混合筒1连通的出液孔31；

混合筒1的底部设有混合筒出液口11；混合筒出液口11通过第一管道5与液体泵4的进液口连通；液体泵4的出液口通过第二管道6与混合筒进液管2的顶端连通。

优选地，属于同一组分流管3的多根分流管3均布在混合筒进液管2的同一水平面上。

优选地，每根分流管3的出液孔31均面向逆时针方向，或者每根分流管3的出液孔31均面向顺时针方向。

优选地，在每个分流管3上，出液孔31沿水平方向均布在分流管3的同一侧管壁上。

优选地，在每根分流管3上，每个出液孔31的孔径均大于分流管3的管径的十分之一，并且小于分流管3的管径的二分之一；

出液孔31与混合筒进液管2的距离越远，出液孔31的孔径越大；出液孔31与混合筒进液管2的距离越近，出液孔31的孔径越小。

优选地，设于混合筒进液管2上的至少两组分流管3均布在混合筒1内部的不同深度。

优选地，混合筒出液口11至少为三个，并且均布在混合筒1的底部；每个混合筒出液口11均通过第一管道5与液体泵4的进液口连通。

优选地，混合筒1的侧壁上由上至下均布有至少三个取样窗口12。

优选地，混合筒1采用透明材料制成，并且混合筒1的侧壁上由下至上设有容量体积刻度值。

优选地，还包括：调节液体泵4工作频率的变频器；该变频器与液体泵4电连接，并调节液体泵4的工作频率，从而控制循环流动速度。