[发明专利]一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖

说明书

技术领域

本发明属于烧结砖技术领域，特别涉及一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖。

背景技术

陶瓷景观烧结砖经高温烧制而成，广泛使用于城市广场、道路两边人行道、小区别墅、园林铺砌的一种装饰材料，具有一定的吸水性，且防滑、耐磨、美观等特点。普通的陶瓷景观烧结砖采用的原料一股为黏土和页岩配料烧制，黏土的加入量一股在30％～50％之间，配方含Al₂O₃量偏高，提高了烧成温度、且大量使用黏土，破坏了生态平衡、又达不到环保的要求，无疑给生产厂家带来了较大的生产压力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种利用陶瓷废料(即陶瓷内外墙砖磨边粉、抛光粉及废品砖渣)、烧成温度低、替代了普通黏土，解决了陶瓷厂废弃物无法处理的烦恼，又降低了生产成本，节约资源的园林景观烧结砖。

本发明一种利用陶瓷废料及废渣生产的园林景观烧结砖，按下列配方配料：黄色页岩30％，灰色页岩20％，陶瓷磨边粉20％，陶瓷抛光粉20％，废品砖渣10％。

所述的陶瓷磨边粉和陶瓷抛光粉的成分配比为：SiO₂63～66％、Al₂O₃14～18％、Fe₂O₃1.5～2％、CaO8～9％、K₂O2～3％、Na200.5～0.8％，杂质1.2～1.5％。

所述的废品砖渣的成分配比为：SiO₂55～65％，Al₂O₃14～20％，Fe₂O₃1～3％.Fe₂O₃5～15％，杂质0.5～1％。

利用陶瓷废料及废渣生产园林生产的景观烧结砖的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将黄色页岩、灰色页岩，添加陶瓷磨边粉、陶瓷抛光粉和废品砖渣，经3-6个月风化，各种原料经过单独充分均化，晾晒拣选杂质，按下列配方配料：黄色页岩30％，灰色页岩20％，陶瓷磨边粉20％，陶瓷抛光粉20％，废品砖渣10％；

步骤2、计量配料混料经粗碎、细碎粉料机粉料，过18目筛；

步骤3、双轴搅拌机加水混合柔练；

步骤4、加水搅拌合泥；

步骤5、造粒，经48小时以上时间陈腐；

步骤6、强力真空挤出机挤出成型；

步骤7、余热干燥；

步骤8、高温隧道窑炉1120℃-1150℃烧制而成。

本发明的特点和有益效果是：

主要利用利用陶瓷废料(即陶瓷内外墙砖磨边粉、抛光粉及废品砖渣)、烧成温度低、替代了普通黏土，解决了陶瓷厂废弃物无法处理的烦恼，又降低了生产成本，节约资源的园林景观烧结砖。

1、烧结砖主要原料红、绿、黄色页岩，Al₂O₃含量普遍较高，这就说明烧成温度较高，陶瓷废料如釉面地砖的磨边粉、耐磨地砖的抛光粉及成品废品碎片，其是坯、釉料的结合物，釉料成分的含量较大，特别是抛光粉几乎全部为釉料成分，Al₂O₃含量较低14～18％，CaO、Na₂O含量较高，极其不稳定，所以釉面砖、耐磨地砖厂家不能再利用他们的陶瓷废料，对他们来说就成了垃圾，但相反陶瓷景观烧结砖原料配方要求烧成温度低、产品表面不上釉容易充分氧化挥发杂质，所以陶瓷废料的成分基本符合烧结的要求，陶瓷废料Al₂O₃含量较低，CaO、Na₂O等其它成分含量较高，和烧结温度较高的页岩混合配料充分起到了助熔的作用，降低了页岩烧成温度，节约了能耗，各项技术性能指标均符合烧结砖行业标准。

2、烧结砖添加陶瓷废料，又起到了瘠性原料的作用，因为它们是高温烧成原料，制坯、烧成收缩小，干燥速度快不开裂，变形小，普通烧结砖采用多种页岩配方配料或加入部分粘土降低温度增加粘性，普遍烧成温度高、易变形、干燥易开裂。即不节约资源又要增加较高的能耗，综上所述，陶瓷烧结砖添加陶瓷废料有利无害、即降低了生产成本，又解决了其他陶瓷厂家的废料无法处理的难题。

具体实施方式

本发明结合具体实施例加以说明。

实施例1