[发明专利]一种高温升降炉有效
申请号: | 201410143632.3 | 申请日: | 2014-04-11 |
公开(公告)号: | CN104976892B | 公开(公告)日: | 2017-05-24 |
发明(设计)人: | 陈晓峰;刘春法;严天祥 | 申请(专利权)人: | 上海宝钢化工有限公司 |
主分类号: | F27B17/02 | 分类号: | F27B17/02;F27D21/00;F27D1/00 |
代理公司: | 上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230 | 代理人: | 蔡海淳 |
地址: | 200942 上海*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高温 升降 | ||
技术领域
本发明涉及一种高温反应炉,具体是一种升降反应炉。适用于各种研发性试验用设备,尤其是煤沥青深加工领域的各种研究用设备。
背景技术
目前,公知的升降炉是由固定的炉膛和可升降的炉底组成的。如中国专利“一种高温升降炉”(CN203148211U)及“一种高效铑反应加热升降炉”(CN202254758U),都是通过上述结构来实现升降的。上述专利尽管解决了传统升降炉加热缓慢、能耗高、炉温不均匀及密封差等问题,但它始终不能保证反应物料在炉内不受污染,也不能确保所检测到的温度是物料实际温度等,从而影响实验数据的科学性。且上述升降炉都无法实现连续作业,尽管专利“一种高效铑反应加热升降炉”中,底盖处设有盛料墩,但其是固定的,在高温下又无法操作,由此,采用上述升降炉进行研发试验,试验周期冗长。
因此,现有升降炉反应物料易受污染,无法测得实际温度,不能实现连续作业,且设备占用空间大、笨重,操作繁琐。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温升降炉,通过槽模上的热电偶直接与物料接触且热电偶可以升降,并通过密封的槽模保证反应物料不受污染,测量结果更加准确,用以解决现有升降炉无法测得反应物料的实际温度,反应物料易受污染,测量不准确的问题。
为实现上述目的,本发明的方案是:一种高温升降炉,包括炉体、加热系统、反应系统以及升降系统,所述的炉体包括固定的炉膛和可升降的炉底,所述的升降系统设于所述炉底的下方,用于升降炉底,所述加热系统的加热元件置于所述的炉 膛内,所述的反应系统包括用于盛装反应物料的槽模,所述的槽模放置于炉底的炉底耐火砖上,所述的反应系统包括热电偶、压力表、第一仪表连接管、第二仪表连接管、压力表套管、热电偶套管、第一升降筒和第二升降筒,所述压力表连接的导压管向下套装在压力表套管中,所述热电偶的测温头向下套装在热电偶套管中;所述的第一升降筒设置在压力表导压管的上端,用于升降压力表,所述的第二升降筒设置在热电偶的上端,用于升降热电偶;
所述的槽模设置有顶盖,所述的第一仪表连接管和第二仪表连接管一端均设置在槽模的顶盖上,并与所述的槽模内部连通,所述的第一仪表连接管另一端与压力表套管连接,所述的第二仪表连接管另一端与热电偶套管连接,所述的第一仪表连接管和第二仪表连接管中均设置有弹片,通过所述的弹片使槽模处于密闭状态。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,该高温升降炉包括两个对称设置在炉体两侧的拆卸系统,且与各所述的拆卸系统均对应设置有一套炉底,所述的两个拆卸系统均包括导向轮、导轨和操作台,所述的导向轮设置于相应炉底的下方,所述的导轨与导向轮相配合设置于导向轮与操作台之间,其中一个拆卸系统用于通过导向轮和导轨的配合,将在炉膛内反应过的槽模移送至操作台进行处理,另一个拆卸系统用于通过导向轮和导轨的配合,将新的槽模送往炉体继续工作。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,所述的加热系统包括控制柜和加热元件,所述的控制柜和加热元件通过信号线连接。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,所述的升降系统包括液压升降机和控制器,所述的控制器与液压升降机控制连接。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,所述的炉体包括炉壳、设于炉壳内固定的炉膛、设于炉壳底部可升降的炉底和用于支撑炉壳的支架,所述的炉壳通过固定螺丝设置在支架上,所述的炉膛是由炉底和炉壳围成的空间,炉膛顶部设置有炉膛耐火砖,炉底上设置有炉底耐火砖。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,所述的压力表套管与第一升降筒螺纹连接。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,所述的热电偶套管与第二升降筒螺纹连 接。
根据本发明的高温升降炉,进一步地,所述的加热元件为电加热丝。
本发明达到的有益效果:本发明槽模上的热电偶直接与物料接触且可以升降,能显示各区域温度,不留任何温度死角,不留任何温度死角,同时避免了温度感应点因长时间停留于某点而被物料固化或结焦,从而影响测量结果的准确性;
反应系统的槽模处于密闭状态,能确保整个反应体系与炉膛隔离,炉膛只起到热量供给的作用,保证反应物料不受炉膛内材料高温裂解所释放出的气体及其他坠落东西的影响;
炉底装有导向轮,其与外面导轨配套,方便底盖上槽模的更换,实现连续化操作。
附图说明
图1是本发明的高温升降炉的结构原理图。
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