[发明专利]一种电工钢涂层辊刻槽方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电工钢连续退火涂层生产线上涂层机使用的涂层辊刻槽方法，特别是一种适合高速(带钢速度>70米每分钟)涂布的两辊式“喷淋+挤干”型涂层机用电工钢涂层辊刻槽方法。 

背景技术

电工钢连续退火涂层线是对冷轧后的电工钢进行表面脱脂，并在保护气氛下进行脱碳退火和再结晶退火以获得理想的晶粒度；并在带钢表面涂绝缘层，使之具有良好的绝缘性能和冲片性能。 

在电工钢连续退火涂层生产线上，需用通过涂层机将电工钢涂料涂覆在电工钢带的表面，然后将涂料烘干、固化成膜。涂料在电工钢带上的涂覆均匀性直接影响到电工钢涂层的表面质量。随着电工钢生产线产能的不断提高，为了满足高效生产的要求，生产线的带钢运行速度不断提高，甚至可高达180米每分钟。 

在高速(带钢速度>70米每分钟)运行的电工钢带上均匀涂覆涂料，这对涂层辊就提出了很高的要求。根据一些钢厂的生产实绩，在>70米每分钟的带钢速度下，一般涂层辊涂覆的涂层会出现条纹缺陷，并且涂布量也难以精确控制。 

为了满足电工钢连续退火生产线高速(带钢速度>70米每分钟)涂布的要求，本发明开发了一种适合高速(带钢速度>70米每分钟)涂布的电工钢涂层辊刻槽方法，采用该方法制成的涂层辊在涂覆涂料时，涂料在带钢表面均匀分布，从而避免了涂层条纹缺陷，可获得表面质量良好的涂层电工钢卷。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种电工钢涂层辊刻槽方法，涂料在带钢表面均匀分布，涂层不会出现条纹缺陷，从而可获得表面质量良好的涂层电工钢卷。 

具体技术方案如下： 

一种电工钢涂层辊刻槽方法，刻槽时，涂层辊不径向移动，且涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反。 

进一步地，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/2000～1/20之间，磨盘的径向移动速度为 3～6毫米每分钟。 

进一步地，用于>70米每分钟的高速涂布。 

进一步地，所述刻槽磨盘的外径为50～200mm。 

进一步地，所述磨盘的磨刃为V形，且V形角度在80～120°。 

进一步地，涂层辊的外径为350～450mm。 

进一步地，涂层辊材质为海帕隆橡胶，橡胶邵氏硬度在52～60之间。 

进一步地，所刻电工钢涂层辊的槽型为V形槽。 

进一步地，V形角度在80～120°质检，V形槽深为0.04～0.12mm。 

进一步地，每毫米上V形槽数量为1.97～2.36个。 

与目前现有技术相比，本发明所述的涂层辊刻槽方法做成的涂层辊在高速(>70米每分钟)涂布电工钢涂料后，涂料涂覆均匀，避免了以往方法中存在的涂层条纹缺陷，从而可获得表面质量良好的涂层电工钢卷。 

具体实施方式

下面为本发明多种实施方式中的一种优选实施例。 

实施例1中采用本方法所制成涂层辊在100米每分钟带速下涂覆涂料，并经烘烤固化后的涂层照片，该涂层涂膜完整，没有条纹缺陷。该涂布的电工钢涂层辊刻槽方法采用如下制度：1、刻槽磨盘的外径为50～200mm，磨盘的磨刃为V形，且V形角度在80～120°，涂层辊的外径为350～450mm，且涂层辊材质为海帕隆橡胶，橡胶邵氏硬度在52～60之间；2、刻槽时，涂层辊不径向移动，且涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/2000～1/20之间，磨盘的径向移动速度为3～6毫米每分钟；刻槽参数设定为：槽深0.04～0.12mm，每毫米上V形槽数量为1.97～2.36个；3、所刻电工钢涂层辊的槽型为V形槽，V形角度在80～120°，V形槽深为0.04～0.12mm，每毫米上V形槽数量为1.97～2.36个。采用上述刻槽方法制成的涂层辊在高速(带钢速度>70米每分钟)下涂布涂料时，涂料涂覆均匀，涂层没有条纹缺陷，从而获得了具有良好表面质量的涂层电工钢卷。 

实施例1：以外径为60mm、磨刃V形角度为100°的磨盘在外径为400mm的涂层辊表面刻槽，且涂层辊材质为海帕隆橡胶，橡胶邵氏硬度为52；刻槽时，涂层辊不径向移动，且涂层辊的转动方向与磨盘的转向相反，涂层辊的转速与磨盘转速之比在1/100，磨盘的径向移动速度为3毫米每分钟；刻槽参数设定为：槽深0.06mm，每毫米上V形槽数量为2.16个；刻成后的涂层辊槽型为100°的V形槽，且槽深为0.06mm，每毫米上V形槽数量为2.16个。