[发明专利]一种具有过载保护调距装置的开炼机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械调距装置，特别是涉及一种具有过载保护调距装置的开炼机。

背景技术

开炼机主要用于炼胶过程中对胶料进行加硫、压片处理，而当胶料由于处理不当而过硬时，进行压片处理则会对设备产生破坏，现有的调距方式有两种：机械调距和液压调距，其中机械调距无法提供过载保护，而现有的液压调距通过液压缸直接驱动辊筒轴承进行调距，因此需要额外增加一套液压驱动系统，使得设备成本大大增加，不利于大规模推广使用。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种通过机械凸轮调距，并具有过载保护功能的开炼机。

为实现上述目的本发明的技术方案是：

一种具有过载保护调距装置的开炼机，包括机体、安装在机体上的前后辊筒，以及支撑前后辊筒的基座，所述前后辊筒通过可滑动的轴承座与基座连接，所述基座内还设有一对驱动轴承座滑动的凸轮和固定在基座上的压力缸，凸轮通过滑块与压力缸的活塞杆连接，所述压力缸的另一端设有一个固定在基座上的调压螺钉；

所述凸轮之间通过一根同步传动轴相连，同步传动轴的一端与调距电机相连，当同步轴转动时，带动两个凸轮同步转动，使轴承座沿凸轮轮廓移动，进而对前后辊筒进行调距；

所述压力缸上设有安全阀和注油阀。

进一步的，所述调距电机与同步传动轴之间装有一个涡轮蜗杆传动机构，该机构将调距电机的转矩传递给同步传动轴，并具有减速的作用。

又进一步的，所述压力缸上还装有一个压力表，用于显示压力缸内的油压大小。

本发明的有益效果是，采用双凸轮机构对前后辊筒的辊距进行精确调节，十分准确的保证两个辊筒的平行度，提高了炼胶的效率，同时增加了一对小型压力缸对辊筒进行过载保护，具有体积小，成本低，保护效果好的优点。

附图说明

图1本发明一种具有过载保护调距装置的开炼机的俯视剖面图；

图2为图1的B-B面剖视图；

图中所示：1、机体  2、前辊筒  3、后辊筒  4、基座  5、轴承座  6、凸轮  7、滑块  8、同步传动轴  9、压力缸  10、调压螺钉  11、安全阀  12、调距电机  13、注油阀  14、涡轮蜗杆传动机构  15、压力表。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，一种具有过载保护调距装置的开炼机，包括机体1、安装在机体1上的前后辊筒2、3，以及支撑前后辊筒2、3的基座4。前后辊筒2、3的两端通过可滑动的轴承座5与基座4连接，其中，前辊筒2作为固定辊筒，与基座4的相对位置不发生改变，后辊筒3作为调节辊筒其轴承座5可沿基座4滑动。在基座4内，靠近后辊筒3的地方，还设有一对驱动轴承座5滑动的凸轮6，凸轮6的外轮廓与轴承座5的侧壁接触，凸轮6还通过滑块7与压力缸9的活塞杆连接，压力缸9内装有液压油，在另一端设有一个调压螺钉10，调压螺钉10固定在基座4上，一端抵触在压力缸9的活动缸盖上，当旋转调压螺钉10时，调压螺钉10推动压力缸9的活动缸盖运动，对压力缸9进行加压调节。

在凸轮6之间通过一根同步传动轴8相连，同步传动轴8的一端与调距电机12相连，在调距电机12与同步传动轴8之间装有一个涡轮蜗杆传动机构14，该机构将调距电机12的转矩传递给同步传动轴8，并实现减速功能，当同步传动轴8转动时，带动两个凸轮6同步转动，使轴承座5沿凸轮6轮廓移动，带动后辊筒3滑动，进而实现对前后辊筒2、3的调距。

在压力缸9上装有安全阀11和注油阀13，当前后辊筒2、3之间有异物进入时，辊筒之间的压力增大，并通过凸轮6和滑块7将压力传递给压力缸9，当压力缸9内压力增大时，安全阀11卸油，使活塞杆缩回，增大前后辊筒2、3的间距，避免了对调距装置的破坏。

所述压力缸9上装有一个压力表15，当压力缸9卸油后，通过调压螺钉10压紧压力缸9的活动缸盖，使压力缸9内的油压增大，并通过观察压力表15来控制压力缸9内的油压大小。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围。