[发明专利]一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法

权利要求书

1.一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法，其特征是：包括以下步骤：

（1）用碳弧气刨从腹板裂纹处两侧对称开U型坡口，清理焊接口内、外两侧的油污、锈迹；

（2）对坡口两侧及裂纹端部，在腹板两侧对称火焰预热至200℃；

（3）对所焊部位对应的顶部线圈距离两侧固定位置的尺寸进行测量，以便控制矫正焊接变形量；

（4）采用直径A507焊条，同时在定子腹板两侧对称施焊同一部位的焊缝，层间温度保持在150-200℃，每条裂纹分两段多道补焊；

（5）裂纹补焊后，在腹板两侧对称火焰加热至350℃，保持50-70分钟后进行保温处理；

（6）一道裂纹焊接完成后，用小锤轻击焊缝，清理焊渣后测量变形量；转到步骤（1），直到所有裂纹焊接完成；

（7）待补焊焊缝缓冷后，对焊接融合区进行打磨、磁粉检验，不允许存在裂纹缺陷。

2.如权利要求1所述的一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法，其特征是：所述步骤（1）中，具体方法为：用碳弧气刨从腹板裂纹处两侧对称开U型坡口，坡口深度不小于15mm，清理焊接口内、外两侧的油污、锈迹，机械修磨坡口上碳弧气刨产生的碳化铁及两侧15-20mm范围内打磨出金属光泽。

3.如权利要求1所述的一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法，其特征是：所述步骤（4）中，焊接过程中采用薄焊道多层焊接，收弧时应填满弧坑。

4.如权利要求3所述的一种电机转子腹板裂纹焊接修复方法，其特征是：所述步骤（4）中，采用压低电弧正常施焊，采用小规范焊接参数，焊接电流为100-110A。