[发明专利]一种内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸

权利要求书

1.一种内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸，包括外缸筒、中缸和活柱，所述中缸设置在外缸筒内部，中缸内部具有一个内孔，所述活柱安插在中缸内部的内孔中，并且活柱杆身部分与内孔孔壁之间留有间隙，在该间隙处填充有乳化液，其特征在于：所述内孔开口处设置有导向套，该导向套密封住所述活柱杆身部分与内孔孔壁所形成的间隙，所述内孔靠近开口位置处、与所述导向套外壁所接触的内表面上采用激光熔覆处理形成一层耐腐蚀合金。

2.根据权利要求1所述的内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸，其特征在于：所述中缸包括以下制造步骤：

1)、下料：根据外缸筒的长度，确定中缸长度及其机械性能要求，选择对应的管材规格，管材长度方向加工余量保留3mm；

2)、热处理：采用调质工艺对所选取的管材进行热处理，硬度要求HB240-280；

3)、机加基准和粗加工：根据图纸及刮削滚光机工装配合要求，在卧式车床上修整零件的加工基准；根据图纸要求对所选取管材进行粗加工；

4)、内孔密封部位加工：按照图纸要求，对管材内孔的密封部位进行加工，加工尺寸为成品尺寸的基础上单边+0.5mm；

5)、激光熔覆加工：对内孔密封部位进行激光熔覆加工；

6)、珩磨：将内孔密封部位进行激光熔覆加工的缸筒采用珩磨机对内孔以及内孔密封部位进行珩磨加工，加工完后的表面粗糙度及尺寸需达到图纸要求

7)、后续工序。

3.根据权利要求2所述的内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸，其特征在于：所述激光熔覆加工包括以下工序步骤：

1)、 内孔除油：采用清洗剂对管材内孔进行去油处理，保证熔覆时没有油烟的产生而影响熔覆质量；

2)、 零件装夹：此时加工的钢管为两端通孔，利用三爪卡盘卡紧内孔的一端，为防止三爪卡盘夹伤内孔，应在卡盘爪上垫紫铜片，内孔的另一端用大帽顶针顶死，在外圆基准部位调节加工托架，知道零件水平，退出大冒顶针，开启设备主轴反转，确认零件是否随卡盘一起转到，并再次确认零件是否水平；

3)、熔覆准备：利用激光头调节工装，在保证激光加工时的离焦量的基础上，根据待零件内孔的尺寸调整DLA61300-50250管类零件激光熔覆加工自动控制系统的激光头的角度，保证激光头在整个熔覆过程中进给时不限位；调节激光器的送粉装置的送粉嘴，将送粉嘴对准激光束作用于在零件表面的焦点位置的正斜上方，使合金粉末能够直接送至激光熔池中；激光熔覆后保留厚度单边0.5mm，留机加余量单边0.55mm，激光熔覆总厚度单边1.05mm，根据厚度计算所用的耐蚀合金粉末的粉量，测量粉量；

4)、激光熔覆加工：输入加工程序，确认工艺参数，加工完成。

4.根据权利要求2所述的内孔密封部位采用激光熔覆技术处理的液压支架油缸，其特征在于：所述后续工序主要包括以下步骤：

1)、车缸口螺纹；

2)、焊接缸底；

3)、外圆磨削；

4)、外圆防腐处理；

5)、检验；

6)、清洗；

7)、装配；

8)、性能试验；

9)、外缸筒油漆；

10)、包装出厂。