[发明专利]一种绝缘硅胶生产模具及其生产绝缘硅胶的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产方法，特别涉及一种绝缘硅胶生产模具及其生产绝缘硅胶的方法。

背景技术

硅胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，其突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。广泛使用在高压线路支架上，在之前的生产过程中采用多点注胶的方式，此方法缺点是多点注入硅胶容易造成产品中会形成气泡，产品不合格率较高；由于产品具有多个注入口的特性，多点注胶不能扩大注胶孔，硅胶较易于凝胶，易造成注入管堵塞；多孔注入产品形成时毛边较多，去毛边不易。

故有必要研制一种新的绝缘硅胶生产模具及其生产绝缘硅胶的方法来弥补上述缺陷。

发明内容

本发明提出一种绝缘硅胶生产模具及其生产绝缘硅胶的方法，解决了现有技术中绝缘硅胶产品中有气泡，硅胶容易凝胶导致堵塞的缺陷。本发明由单孔注入硅胶液体，且在注胶孔上设置缓冲圆柱体，硅胶液体下流时形成冲击力，加快硅胶进入模具，故不易堵塞；气泡由排气孔排出，且合格率高。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种绝缘硅胶生产模具，其包括矩形模腔和两个模具本体，两个所述模具本体均设于所述矩形模腔内；所述矩形模腔上设有第一注胶孔；两个所述模具本体上均设有一个第二注胶孔，且所述第一注胶孔同时与两个所述第二注胶孔连通；所述第一注胶孔和第二注胶孔上均设有缓冲圆柱体；所述模具本体的两侧均匀设有多个排气孔，且所述模具本体一端设有安装杆。

进一步，所述矩形模腔包括上模腔和下模腔，所述上模腔与所述下模腔相互铰接，且所述上模腔与所述安装杆活动连接。

本发明绝缘硅胶生产模具，其生产绝缘硅胶的方法包括如下步骤：（1）将上模腔和下模腔扣合，且将上模腔与模具本体通过安装杆固定；（2）从第一注胶孔注入硅胶液体，通过第二注胶孔同时注入至两个模具本体内，硅胶液体注入过程中产生的气泡通过多个排气孔排出；（3）矩形模腔放入至冷却装置中进行冷却，使得模具内的硅胶液体成型；（4）脱模，将上模腔和下模腔分开，上模腔带动安装杆移动，从而将成型的绝缘硅胶从安装杆处取出；（5）将绝缘硅胶位于第二注胶孔所对应处的毛边去除，即可得到绝缘硅胶成品。

本发明模具本体上只设有单个注胶孔，且在注胶孔上设置缓冲圆柱体，硅胶液体下流时形成冲击力，加快硅胶进入模具，故不易堵塞，可以减低产品成型时产生气泡，成品率较高；且绝缘硅胶成型时毛边只有一个，去边简单；另外，单个注胶孔可以减少一半以上的硅胶损耗，故节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明绝缘硅胶生产模具的结构示意图；

图2是本发明绝缘硅胶生产模具另一角度的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1及图2所示，一种绝缘硅胶生产模具1，其包括矩形模腔2和两个模具本体3，两个所述模具本体3均设于所述矩形模腔2内；所述矩形模腔2上设有第一注胶孔21；两个所述模具本体3上均设有一个第二注胶孔31，且所述第一注胶孔21同时与两个所述第二注胶孔31连通；所述第一注胶孔21和第二注胶孔31上均设有缓冲圆柱体4；所述模具本体3的两侧均匀设有多个排气孔（未图示），且所述模具本体3一端设有安装杆32。

进一步，所述矩形模腔2包括上模腔22和下模腔23，所述上模腔与所述下模腔相互铰接，且所述上模腔与所述安装杆活动连接。

本发明绝缘硅胶生产模具，其生产绝缘硅胶的方法包括如下步骤：（1）将上模腔和下模腔扣合，且将上模腔与模具本体通过安装杆固定；（2）从第一注胶孔注入硅胶液体，通过第二注胶孔同时注入至两个模具本体内，硅胶液体注入过程中产生的气泡通过多个排气孔排出；（3）矩形模腔放入至冷却装置中进行冷却，使得模具内的硅胶液体成型；（4）脱模，将上模腔和下模腔分开，上模腔带动安装杆移动，从而将成型的绝缘硅胶从安装杆处取出；（5）将绝缘硅胶位于第二注胶孔所对应处的毛边去除，即可得到绝缘硅胶成品。