[发明专利]一种输送机及其中部槽

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿井下极薄煤层开采输送机械的技术领域，具体地说是用于极薄煤层输送机的一种中部槽的新型结构。

背景技术

我国使用的井下输送设备中部槽多为铸焊一体结构，这种中部槽受铸造槽帮高度尺寸以及配套要求的限制，三机配套自动化开采难于实现，极薄煤层多被舍弃或采用人工挖掘和放炮落煤的生产方式，导致我国极薄煤层的煤炭产量和生产效率较低，因此现有铸焊中部槽结构的输送机已经不能适应现在空间越来越狭小的极薄煤层的开采，无法实现极薄煤层高产、高效的经济目标。

本发明的目的是提供一种用于极薄煤层开采的输送机及其中部槽，以解决现有设备高度不适于极薄煤层开采的问题，实现三机配套自动化开采，满足极薄煤层工作面高产高效的要求。

本发明的技术方案是：一种输送机及其中部槽，

所述中部槽包括：中部槽体、立板、堵板、轨座板、卡板、底板、底弯板、侧弯板；

所述中部槽体为轧焊一体结构，包括：“山”型槽帮、锻造端头、中板，“山”型槽帮为整体轧制，与锻造端头、中板焊接成型；

所述中部槽的中部槽体左槽帮侧焊接底弯板、侧弯板。

所述中部槽采用立板与轨座板焊接形成销轨座，反握销轨与销轨座配合安装；

进一步地，所述立板上设置与反握式销轨配合圆孔，并将堵板焊接在立板与中部槽体焊接配合面一侧，位于配合孔上方；

进一步地，中部槽立板与中部槽槽体右侧槽帮平齐焊接，轨座板与立板配合孔圆心相对焊接在底板上，形成销轨座，反握式销轨安装在立板和轨座板中间；

进一步地，反握式销轨安装在焊接轨座后，用圆柱销连接，将U形卡插入卡板(9)中固定圆柱销，实现反握式销轨的定位；

本发明还提供一种输送机，所述输送机设置有上述任一项所述的输送机中部槽。

本发明的优点是：中部槽体采用轧焊一体结构，使中部槽的结构更为紧凑，降低了中部槽本身高度从而降低了输送机整机高度，销轨座采用立板和轨座板分体焊接结构，既满足采煤机对其的强度要求，又可降低整体配套的高度，反握式销轨的使用解除了输送机过煤空间以及刮板链道对采煤机高度的限制，降低了采煤机自身机身高度。本发明中部槽结构可使输送机与极薄煤层液压支架、采煤机等设备的配套得到实现，满足极薄煤层工作面高产高效的经济效益要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或技术描述中所需使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

附图1为本发明实例中部槽的剖视结构示意图；

附图2为本发明实例中部槽轨座与反握销轨配合的剖视图；

附图3为本发明实例中部槽体的结构示意图；

附图4为本发明实例中部槽立板的主视结构示意图；

附图5为本发明实例中部槽轨座板的主视结构示意图。

具体实施方式

其中：1、“山”型槽帮，2、中板，3、锻造端头，4、中部槽体，5、底板，6、轨座板，7、圆柱销，8、反握销轨，9、卡板，10、U形卡，11、立板，12、堵板，13、底弯板，14、侧弯板。

本发明提供一种输送机中部槽，如图1所示，中部槽体4为轧焊一体结构，包括：“山”型槽帮1、锻造端头3、中板2，“山”型槽帮1为整体轧制结构，与锻造端头3、中板2采用焊接技术拼焊成中部槽体。

图2所示立板11与中部槽槽体4右侧槽帮平齐焊接在底板5上，立板11上设置两组配合孔，每组配合孔由一个圆孔和一个长圆孔组成，轨座板6设有相同的一组配合孔(如图4、图5所示)，焊接时将立板11与轨座板6圆孔圆心对圆心焊接在底板5上，形成销轨座。堵板12焊接在立板11与中部槽体4焊接配合面一侧，位于配合孔上方。

反握式销轨8安装在立板11和轨座板6中间，用圆柱销7进行连接，卡板9上设置有与U形卡10配合圆孔，将U形卡10插入卡板9中，利用堵板12以及U形卡10固定反握式销轨。该结构代替传统的铸造轨座，使轨座强度得到保障，并且降低了与采煤机的配套尺寸。

如图1所示中部槽体左槽帮侧焊接底弯板、侧弯板，结构简单，代替传统铸造的铲板槽帮，实现铲煤的功能。

根据本发明的另一方面，本发明还提供一种输送机，输送机设置有上述任一项所述的输送机中部槽。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于的保护范围之列。