[发明专利]羟基硅酸镁纳米管抗磨材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种羟基硅酸镁纳米管的制备方法及将其应用于润滑剂的制备。

背景技术

在机械设备运作过程中，摩擦现象广泛存在，摩擦导致的磨损是机械设备失效的主要原因,大约有80%的零件损坏是由于各种形式的磨损引起的。润滑油可以减少摩擦、降低磨损,但有的润滑油难以满足机械设备在苛刻条件下润滑的需要，且不具备对金属磨损表面运行中的自修复功能。而添加剂已成为提高油品使用性能的重要手段，主要分为有机添加剂和无机添加剂。主要的无机添加剂有石墨，二硫化钼，纳米铜等。自从专利ZL00801330.6报道了用于摩擦副处理的组合物，一种新型的无机添加剂羟基硅酸镁（Mg₆Si₄O₁₀(OH)₈）得到了广泛的研究。羟基硅酸镁添加到润滑油或润滑脂中使用,可以在金属磨损表面生成高硬度、超低摩擦系数的自修复保护膜，修复摩擦副表面的磨损，降低摩擦系数。而且不与油品发生化学反应,不改变油的粘度和性质,对环境和人体无害。目前，在羟基硅酸镁的自修复性能研究中所用的原料大都是天然层状硅酸盐矿物进行超细粉碎和提纯得到的，但是颗粒较大，制备过程所需能耗较高，同时还会产生大量的杂质。专利CN101386713报道了采用高能化学球磨法制备颗粒状纳米羟基硅酸镁粉体，纯度比以往提高，且粉体细度在100纳米级别。该合成方法相对简单，但是由于采用长时间球磨方法进行制备，能耗及成本相对较高。

发明内容

本发明发明人报道一种合成羟基硅酸镁纳米管的合成方法。该方法以水相合成目标产物，反应体系均一。该方法制备的羟基硅酸镁纳米管结晶性好，分散性好，纯度高，作为添加剂加入润滑油，可以大幅度提高润滑油的抗磨减磨性能，提高金属的表面硬度、光洁度及耐磨性能，延长机械设备的使用寿命。

本发明采用水相反应方法制备羟基硅酸镁纳米管，采用含镁元素和硅元素的化合物及碱溶液在规定的温度下进行反应，制备得到羟基硅酸镁纳米管。

本发明具体实施方案：

实验原料：1，含有镁元素的化合物：氯化镁，硫酸镁，硝酸镁，氧化镁，高氯酸镁，氟化镁，氢氧化镁，溴化镁；

2，含有硅元素的化合物：偏硅酸钠，氧化硅，硅酸镁，硅藻土，硅酸铝，硅酸钾，硅胶；

3，碱溶液组成（包含以下至少一种碱）：氢氧化钠，氢氧化钾，氢氧化钙；

原料配比：摩尔浓度镁：硅=3:2

碱浓度：0.1-10mol/L

反应温度：150-400摄氏度

本发明具体实施步骤：将含有硅元素和镁元素的化合物按照上述原料配比加入到上述碱溶液中，搅拌均匀，将溶液转移到反应釜中，密闭，设置反应温度，反应12-60小时。反应完毕，反应液依此进行如下操作：离心（或过滤）、洗涤、干燥，最后得到羟基硅酸镁纳米管。

上述条件下得到的羟基硅酸镁纳米管直径在10-50纳米，长度从100纳米到几微米。

本发明所制备的纳米羟基硅酸镁粉可作为润滑油品的添加剂使用。

从透射电镜照片可以看到，本发明制备得到的羟基硅酸镁为纳米管形状，管直径在10-50纳米，是真正的纳米管材料。从TEM照片可以看到，羟基硅酸镁纳米管尺度均一，分散均匀，且无任何其他杂质。本发明的采用常见的化工产品做原料，采用简单的水相合成方法，省去了机械球磨浮选等传统工艺制备方法，方法简单，操作方面，而且经济环保。产品纯度高，结晶性能好，分散均匀，与现有的技术报道的羟基硅酸镁粉体不同，本技术制备的是纳米管状羟基硅酸镁。其作为润滑油品添加剂使用可以大幅提高润滑油品的抗磨减摩性能，并赋予润滑油品自修复功能，显著延长机械设备运动摩擦幅使用寿命。

附图说明

图1为本发明实施例1所制备样品的透射电镜（TEM）图

图2为实施例2中未添加和添加有羟基硅酸镁纳米管润滑油的摩擦曲线图

图3为实施例2中摩擦表面的形貌对比

图4为处理后摩擦表面SEM能谱分析图

具体实施方式

实施例1：羟基硅酸镁纳米管的合成及表征

1、以氯化镁，硅酸钠，氢氧化钠做原料