[发明专利]橡塑造粒机械的喂料方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种橡塑造粒机械的喂料方法。本发明还涉及专用于所述方法的橡塑造粒机械的喂料装置。

背景技术

常用的橡塑造粒机械组成包括安装在下料通中造粒通道内的造粒螺杆。在橡塑行业的造粒过程中，特别是在再生塑料行业里，经常遇见很多疏松、发泡的物料，比如纤维状的、薄膜状的物料，这样的物料会在造粒过程中产生难喂料的问题。而如果不能提供足够的物料喂给螺杆造粒机的造粒螺杆，保持造粒螺杆上较高填满率，那将大大降低螺杆造粒机的产能。现行的螺杆造粒机喂料，除了基本淘汰的手工喂料外，主要有依靠物料本身重力的料斗自由喂料、位于造粒螺杆上方且垂直于造粒螺杆轴线的带锥形螺杆的强制喂料、在造粒螺杆侧面并垂直造粒螺杆轴线的单螺杆及双锥螺杆强制喂料、摩擦发热后靠离心力将物料从侧面喂入造粒螺杆的喂料系统。分析这些喂料方法，依靠物料本身重力的料斗自由喂料只适用于块状的物料，对于纤维状、薄膜状、发泡等疏松的物料基本不能使用；上位垂直于主造粒螺杆带锥形螺杆的强制喂料，由于和造粒螺杆相连的面积较小，物料不能迅速的将造粒螺杆填满，影响了造粒机的产能；当强制喂料转速太高，喂给的物料太多，物料不能迅速的填进主造粒螺杆的螺槽里时，物料就会堆积在强制喂料装置的螺杆下端部，造成物料的堵塞；单螺杆及双锥螺杆侧面垂直造粒螺杆的强制喂料所存在的问题和上位垂直于主造粒螺杆带锥形螺杆的强制喂料基本相同；至于摩擦发热后靠高速旋转的离心力将物料从侧面喂入造粒螺杆的喂料系统，在旋转刀的作用下，当物料不能喂入主造粒螺杆时，物料会被旋转刀带走，解决了卡死的问题，但还是存在喂料口面积小，主造粒螺杆的填满率不高的问题；此外还有能耗大的问题。从上面的分析看出，现行的这些喂料方法中，都采用了与主造粒螺杆垂直方向的喂料方式，喂料装置只能在1-2螺距的造粒螺杆的螺纹面上喂料，如果在物料疏松、发泡等情况下，无法达到造粒螺杆螺槽设计的填满率，大大降低了螺杆造粒机的效益。

发明内容

本发明解决的第一个技术问题，就是提供一种橡塑造粒机械的喂料方法。

本发明解决的第二个技术问题，就是提供一种专用于上述方法的喂料装置。

采用本发明的橡塑造粒机械喂料方法和装置，即便是在物料疏松、发泡等情况下，也无须过高的喂料螺杆转速，即可将物料有效地填满造粒螺杆的螺槽，且不会造成物料的堵塞，大大提高螺杆造粒机的产能和效益。

解决上述第一个技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种橡塑造粒机械的喂料方法，其特征是：在造粒机械喂料段下料通和下料通里的造粒螺杆基础上，将下料通的直径加大，在造粒通道的上面，增设两个对称且平行于造粒通道轴线的喂料通道，三个通道相互连通，在喂料通道里增设两条具有相同直径和螺距相向转动的异向螺杆，下料通上端开有进料口至喂料通道，下料通外表面紧贴有发热圈，发热圈提供所需的温度给下料通和下料通内的三条螺杆，物料从进料口进入掉在转动的喂料螺杆上，相向转动的喂料螺杆将物料卷入送进下方的造粒螺杆上，部分物料被填入造粒螺杆的螺槽里，被填入的物料在造粒螺杆的作用下向前推进并逐渐熔融，没有进入造粒螺杆的物料在喂料螺杆的作用下，向前推进在加热的情况下开始熔融后减少体积并再次卷入到造粒螺杆上，又有一部分被再次的填入造粒螺杆的螺槽里，物料就这样多次反复的填入造粒螺杆的螺槽，直至物料最后完全填入造粒螺杆螺槽，在造粒螺杆的作用下向前推进并完全熔融，上述过程中，物料在多次的填入造粒螺杆的螺槽时，逐渐熔融和减少体积，最后满足造粒螺杆的填满率，确保造粒机能达到设计的产能。

解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种橡塑造粒机械的喂料装置，所述橡塑造粒机械包括安装在下料通中造粒通道内的造粒螺杆，下料通上端开有进料口，进料口上方设有料斗，下料通外表面紧贴发热圈，其特征是：所述造粒通道上方的下料通中，开有两条对称且平行于造粒通道的喂料通道，两喂料通道相交，相交的两喂料通道下部开有一填入料通道连通造粒通道，喂料通道内设有喂料螺杆，两条喂料螺杆为具有相同螺距相向转动的异向螺杆。

如此，在螺杆造粒过程中，即便是疏松物料本喂料装置也能提供足够的物料喂给造粒螺杆，确保造粒螺杆上具有最高的填满率。

在上述基础上，进一步地本发明还可以有以下各种具体的完善结构：

所述的喂料螺杆和造粒螺杆的中心距大于喂料螺杆和造粒螺杆半径之和，喂料螺杆和造粒螺杆之间的间隙为3mm-100mm；所述的填入料通道入口宽度为造粒螺杆直径的50%-90%。