[发明专利]湿式胶膜的连续成膜制造设备及其成膜方法

权利要求书

1.一种湿式胶膜的制造设备，其特征在于其包含：至少一循环式输送带、一下布层、一第一固定液涂布装置、一胶体涂布装置及一第二固定液涂布装置，其中：

该循环式输送带具有至少一循环式承载面供作为连续成形湿式胶膜的工作面，该循环式承载面具有一朝上的平整面且沿输送方向由输入端至输出端进行循环式输送移动；

该下布层设置在该承载面的表面上并可随该承载面同步输送移动，以使该下布层在移动的过程中能依序承载各成膜材料面以在其表面上连续且逐渐地成形一胶膜；

该第一固定液涂布装置在随该承载面同步输送移动的该下布层上涂布形成第一固定液层；

该胶体涂布装置设置在该第一固定液涂布装置之后，其中当该第一固定液层涂布在该下布层上并随该承载面同步向后输送移动至该胶体涂布装置的工作范围时，该胶体涂布装置即在该第一固定液层上再涂布一胶体层，以使该第一固定液层能与该胶体层在该下布层上进行交联并逐渐固化定型；

该第二固定液涂布装置设置在该胶体涂布装置之后，其中当该胶体层涂布在该第一固定液层上并与该下布层同步向后输送移动至该第二固定液涂布装置的工作范围时，该第二固定液涂布装置即在该胶体层上再涂布第二固定液层，以使该第二固定液层能与该胶体层在该下布层上进行交联并逐渐固化定型，以使该胶体层通过与该第一固定液层及该第二固定液层的交联作用而在该下布层上逐渐固化定型而形成具适当厚度的胶膜，从而构成无载体湿式胶膜的连续成膜工艺。

2.如权利要求1所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：其进一步在该胶体涂布装置与该第二固定液涂布装置之间另外再设置一上布层输入设备用以提供一上布层，并使该上布层能先对应贴覆在该胶体层上，再于该上布层上涂布该第二固定液层，以使该胶体层与该第二固定液层液层进行交联及固化定型作用而使该上布层夹置并包含在该第二固定液层与该胶体层之间，从而使该下布层在向后输送移动的过程中于该下布层的表面上能逐渐成型一具适当厚度且包含该上布层的胶膜，从而构成一有载体湿式胶膜的连续成膜工艺。

3.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该第一固定液涂布装置形成该第一固定液层的涂布方式包含喷涂方式、沉浸方式中的一种或其组合。

4.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该第二固定液涂布装置形成该第二固定液层的涂布方式包含喷涂方式、沉浸方式中的一种或其组合。

5.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该第一固定液层及该第二固定液层的材料包含固化成型用固定液或固化成型用固定液与用以增加面膜附加功能的特殊成分的组合。

6.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：进一步在该第二固定液涂布装置之后设置一交联作用控制区用以控制在该下布层上逐渐成形的胶膜中所进行的交联作用，其中该交联作用控制区利用至少一交联作用控制液并以喷洒方式、沉浸方式中的一种方式以洗去或中止该第二固定液层及/或该第一固定液层与该胶体层之间的交联作用。

7.如权利要求6所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该交联作用控制区所采用的交联作用控制液包含纯水、交联作用中止液、纯水或交联作用中止液与用以增加面膜附加功能的特殊成分的组合。

8.如权利要求2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该上布层输入设备所提供的上布层为一连续的长条式布面可连续地提供该上布层并使该上布层能对应贴覆在该胶体层上。

9.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该下布层是一连续的长条式布面以连续地由该循环式承载面的输入端进入该循环式承载面上并能平整地对应贴覆在该承载面的表面上以随该承载面同步输送移动。

10.如权利要求1或2所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该下布层固定设置在该循环式输送带的循环式承载面上以使该下布层能随该循环式输送带同步循环转动。

11.如权利要求10所述的湿式胶膜的制造设备，其特征在于：该下布层在随该循环式输送带同步循环转动的一表面处设置一刮除净化装置用以刮除并净化该循环式承载面或该下布层上成膜后所残留的固定液或胶体。