[发明专利]环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料/油墨技术领域，特别是涉及一种环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂及其制备方法。

背景技术

助剂在涂料/油墨领域中起到十分关键的作用，虽然用量很小，却能够大幅度提高涂料/油墨的性能。传统的环己酮-甲醛树脂，是由环己酮和甲醛在碱的催化作用下缩聚而成的含有羰基、端基为羟基的聚合物。这种树脂具有与其它树脂良好的相容性，在涂料、油墨中应用时，可以有效提高其光泽、附着力、硬度等性能。但是，这种传统的环己酮-甲醛树脂存在着软化点较低、抗粉化能力差、抗黄变性能低的缺点。因此寻找一种软化点较高、抗粉化能力强以及抗黄变性能高的树脂成为研究的重点。

发明内容

基于此，有必要针对传统的环己酮-甲醛树脂软化点较低、抗粉化能力差、抗黄变性能低的问题，提供一种软化点较高、抗粉化能力强以及抗黄变性能高的环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂。

此外，还提供一种环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂的制备方法。

一种环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂，所述环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂由环己酮、双酚A和质量百分含量为37%的甲醛水溶液在催化剂的作用下共缩聚而成。

在其中一个实施例中，以质量份数计，所述环己酮为100份，所述双酚A为15~45份，所述37%的甲醛水溶液为100~160份。

在其中一个实施例中，以质量份数计，所述催化剂含有0~100份水及以下组分中的至少一种：

氢氧化钠                            0~30份；

氢氧化钾                            0~10份；

氢氧化钙                            0~20份；及

氢氧化钡                            0~10份。

上述环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂，在环己酮、甲醛中引入双酚A，不但使该树脂具有良好的溶剂相溶性和树脂相容性，且具有较高的软化点和抗黄变性能，抗粉化能力也较强。

一种环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂的制备方法，包括以下步骤：

在质量百分含量为37%的甲醛水溶液中加入催化剂，调pH值到10~12，得到混合液；

将环己酮和双酚A混合加热至20~60℃，加入所述混合液，在90~100℃搅拌2~6小时，得到反应液；及

将所述反应液分离纯化，得到环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂。

在其中一个实施例中，以质量份数计，所述催化剂含有0~100份水及以下组分中的至少一种：

氢氧化钠                            0~30份；

氢氧化钾                            0~10份；

氢氧化钙                            0~20份；及

氢氧化钡                            0~10份。

在其中一个实施例中，以质量份数计，所述环己酮为100份，所述双酚A为15~45份，所述37%的甲醛水溶液为100~160份。

在其中一个实施例中，将所述反应液分离纯化，得到环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂的步骤中，所述分离纯化的方法具体为：在所述反应液中加入去离子水，在80~90℃保持1小时，继续加入去离子水水洗，直至所述催化剂完全除去，取有机相，蒸发所述有机相，得到纯化的环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂。

在其中一个实施例中，所述蒸发的条件为：在-0.098MPa，150~160℃保持1小时。

上述环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂的制备方法，通过在环己酮和双酚A中加入由催化剂调pH值的甲醛水溶液，在环己酮和甲醛中引入双酚A，不但使该树脂具有良好的溶剂相溶性和树脂相容性，且具有较高的软化点和抗黄变性能，抗粉化能力也较强。

附图说明

图1为一实施方式的环己酮-双酚A-甲醛共缩聚树脂的制备方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。