[发明专利]一种机制丝绵脱胶方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝绵的生产方法，特别涉及一种机制丝绵脱胶方法。

背景技术

机器制作好的丝绵，材质硬，手感不够舒适，需要进行一个脱胶加工程序，才能保证丝绵足够的柔软、舒适。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有生产技术的不足，提供一种机制丝绵脱胶方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种机制丝绵脱胶方法，

第一步：预处理：将机制的丝绵片浸泡在40℃-50℃的水浴中，加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为60-90分钟；

第二步：酶处理：将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g／L，复合酶溶液中温度为45℃-55℃，浸泡时间为60-90分钟；

第三步：水洗：将酶处理好的机制的丝绵片放入到40℃-50℃水中清洗两次，时间为10-15分钟，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；

第四步：上柔软：将水洗好的机制的丝绵片放入35℃-45℃的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；

第五步：脱水烘干：将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵；

所述的第一步中纯碱用量为1-2g／L，渗透剂用量为0.2-0.5g／L；

所述的第二步中S114蛋白酶用量为4-10g／L，木瓜酶用量为2-5g／L，2709蛋白酶用量为4-10g／L；

所述的第三步中第一次水洗时醋酸的用量为0.5-1g／L；

所述的第四步中加入的柔软剂用量为8-15g／L，醋酸的用量为0.5g／L；

所述的第五步中烘干时的温度不超过60℃。

本发明的有益效果：脱胶效果好，丝绵更加柔软、舒适，保证了生产效率的同时，提高了机制丝绵的质量。

具体实施方式

一种机制丝绵脱胶方法，

第一步：预处理：将机制的丝绵片浸泡在40℃-50℃的水浴中，加入纯碱和渗透剂，浸泡时间为60-90分钟；

第二步：酶处理：将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶中任意至少两种酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度3-6g／L，复合酶溶液中温度为45℃-55℃，浸泡时间为60-90分钟；

第三步：水洗：将酶处理好的机制的丝绵片放入到40℃-50℃水中清洗两次，时间为10-15分钟，第一次水洗时加入醋酸，第二次为清水水洗；

第四步：上柔软：将水洗好的机制的丝绵片放入35℃-45℃的水浴中上柔软，加入柔软剂和醋酸；

第五步：脱水烘干：将上柔软好的机制的丝绵片用旋转式脱水机进行脱水，然后晒干、风干或者烘干，即可得到脱胶后的机制丝绵。

所述的第一步中纯碱用量为1-2g／L，渗透剂用量为0.2-0.5g／L。

所述的第二步中S114蛋白酶用量为4-10g／L，木瓜酶用量为2-5g／L，2709蛋白酶用量为4-10g／L。

所述的第三步中第一次水洗时醋酸的用量为0.5-1g／L。

所述的第四步中加入的柔软剂用量为8-15g／L，醋酸的用量为0.5g／L。

所述的第五步中烘干时的温度不超过60℃。

实施例：

预处理：将机制的丝绵片浸泡在45℃的水浴中，加入纯碱和渗透剂，纯碱用量为1.5g／L，渗透剂用量为0.3g／L，浸泡时间为75分钟；渗透剂的全称是脂肪醇聚氧乙烯醚，属非离子表面活性剂。渗透剂顾名思义是起渗透作用，也是具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降的物质。

酶处理：将预处理浸泡好的机制的丝绵片放入复合酶溶液中浸泡，复合酶溶液中包括S114蛋白酶、木瓜酶和2709蛋白酶，复合酶溶液中碳酸氢钠浓度5g／L，复合酶溶液中温度为50℃，浸泡时间为75分钟，S114蛋白酶用量为7g／L，木瓜酶用量为3g／L，2709蛋白酶用量为7g／L；

水洗：将酶处理好的机制的丝绵片放入到4℃水中清洗两次，时间为13分钟，第一次水洗时加入醋酸，醋酸的用量为0.8g／L，第二次为清水水洗；