[发明专利]带防溢挡板的铜阳极板浇铸模

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属浇铸模，具体是一种带防溢挡板的铜阳极板浇铸模。 

技术背景

在铜火法冶炼工艺中，常使用金属浇铸模具浇铸铜阳极板。进行铜阳极板浇铸时，铜液从一定高度的溜槽落入铜阳极板浇铸模的型腔内，由于铜液进入浇铸模型腔时存在一定的冲击力，铜液容易发生晃动并溢流出模具型腔，不仅造成铜液的浪费，且影响铜阳极板的物理质量。 

为了防止铜液的溢出，曾有介绍指出在浇铸模型腔边缘设置凸台，但凸台的防溢效果并不是很好，在进行铜阳极板浇铸时，仍有少量的铜液越过凸台，流出模具型腔。 

发明内容

本发明为了克服以上不足，提供了一种带防溢挡板的铜阳极板浇铸模，可解决铜阳极板浇铸时发生铜液溢流的问题。 

本发明通过以下技术方案实现上述目的： 

带防溢挡板的铜阳极板浇铸模，包括模具本体及用来浇铸铜阳极板的模具型腔，还包括防止模具型腔内部金属液溢出的挡板；所述挡板与模具型腔边缘连接，挡板水平向浇铸模内侧延伸或向模具型腔外 侧倾斜延伸；所述挡板设在铜液进入相对应的模具型腔边缘处。 

所述挡板向浇铸模内侧延伸的距离为8～12mm。 

为防止挡板阻碍铜阳极板的脱模，所述挡板与模具型腔底面的距离最好比铜阳极板厚度大10～15mm。 

所述挡板向模具型腔外侧倾斜角为20°～30°。 

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果： 

1、本发明无需增加铜阳极板浇铸模型腔的深度，仅通过在模具型腔边缘设置少量材料的挡板，便可阻止铜阳极板浇铸时的晃动溢流问题，不仅节约了模具材料，还减少了铜液的浪费，提高了铜阳极板物理质量。 

2、本发明挡板与模具型腔底面的距离大于铜阳极板厚度，且挡板向模具型腔外侧有一定的倾斜角，方便铜阳极板脱模。 

附图说明

图1是本发明所述带防溢挡板的铜阳极板浇铸模第一个实施例的示意图。 

图2是本发明所述带防溢挡板的铜阳极板浇铸模第二个实施例的示意图。 

五、具体实施方式

实施例1 

如图1所示，带防溢挡板的铜阳极板浇铸模，包括模具本体1及用来浇铸铜阳极板的模具型腔2，之外，还包括防止模具型腔2内部 金属液溢出的挡板3，挡板3连接在模具型腔2边缘并向浇铸模内侧延伸，挡板3向浇铸模内侧延伸的距离为8～12mm。在浇铸铜阳极板时，受后续铜液冲击的影响，溢流仅发生在铜液进入相对应的模具型腔2边缘处，因此，挡板3设在铜液进入相对应的模具型腔2边缘处。为防止挡板3阻碍铜阳极板的脱模，挡板3与模具型腔2底面的距离比铜阳极板厚度大10～15mm。 

实施例2 

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，挡板3向模具型腔2外侧有20°～30°的倾斜角。脱模时，在外力的作用下，铜阳极板从浇铸模型腔2中铜液进入的一侧顶起，由于挡板3与铜阳极板向同一方向倾斜，可避免铜阳极板与挡板3发生碰撞。