[发明专利]一种真丝魔绒面料的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种面料的生产方法，特别涉及一种真丝魔绒面料的生产方法。

背景技术

真丝面料舒适，很多人都会用真丝面料来作为床上用品的用料，如：制作被单、被套等。但是，真丝面料在使用过程中，也存在一定的缺陷。如：在寒冷的冬天使用的时候，要是不开暖气，直接上床休息，会感觉到真丝面料的被单或被套很冰冷，不够舒适。需要一定的时间，才能通过体温使真丝面料暖和起来。为了解决这一问题，目前，有厂家将真丝面料制作成真丝魔绒面料，即在真丝面料上制作出一层薄薄的魔绒，目前，市场上生产出来的真丝魔绒面料，魔绒不够均匀，魔绒容易掉落，起球，影响了面料的质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有生产技术的不足，提供一种真丝魔绒面料的生产方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施：

一种真丝魔绒面料的生产方法，包括浸泡、起绒、中和、水洗、柔软、脱水、单辊筒烘干和转笼烘干，

浸泡为：用非离子柔软剂5-15g/L，兑水，与水的重量比为1∶15-1∶30之间，浸泡真丝面料20-40分钟；

起绒为：将浸泡好的真丝面料先用乙二胺四乙酸二钠5-10g/L、尿素50-80g/L和纯碱2-5g/L混合液洗涤20-60分钟，再放入到转鼓式洗涤机或溢流喷射染色机中进行起绒；

中和为：将起绒好的真丝面料用含醋酸3-5g/L混合液在温度为50-60℃环境下中和处理5-10分钟；

水洗为：将中和后的真丝面料用50-60℃的清水清洗15-30分钟，清洗1-3次；

柔软为：将水洗后的真丝面料用脂肪酸酰胺型阳离子柔软剂5-15g/L和醋酸0.5g/L的混合液，柔软浸泡20-40分钟；

脱水为：将柔软后的真丝面料用脱水机进行脱水；

单辊筒烘干为：将脱水后的真丝面料进行二次烘干，第一次烘干为烘干温度不超过50℃，真空吸水泵关闭状态，第二次烘干为温度不超过60℃，真空吸水泵打开状态；

转笼烘干为将上述单辊筒烘干好的真丝面料继续放入到转笼烘干机内进行烘干，烘干温度不超过60℃，烘干后继续打冷风40-60分钟，即可得到本发明生产的真丝魔绒面料；

所述的浸泡过程，混合液温度保持在40-45℃；

所述的起绒过程中，洗涤用的混合液温度为40℃；

所述的中和连续处理两次；

所述的柔软浸泡的温度为35-40℃；

所述的脱水为半脱水处理，脱水程度以真丝面料不向下滴水。

本发明的有益效果：提高了真丝魔绒面料的质量，手感好，舒适，适宜于制作床上用品。

具体实施方式

一种真丝魔绒面料的生产方法，包括浸泡、起绒、中和、水洗、柔软、脱水、单辊筒烘干和转笼烘干，

浸泡为：用非离子柔软剂5-15g/L，兑水，与水的重量比为1∶15-1∶30之间，浸泡真丝面料20-40分钟；将真丝面料进行初步的软化。

起绒为：将浸泡好的真丝面料先用乙二胺四乙酸二钠5-10g/L、尿素50-80g/L和纯碱2-5g/L混合液洗涤20-60分钟，再放入到转鼓式洗涤机或溢流喷射染色机中进行起绒；具体操作过程中，要根据起绒效果控制用量和洗涤时间。

中和为：将起绒好的真丝面料用含醋酸3-5g/L混合液在温度为50-60℃环境下中和处理5-10分钟；中和掉起绒过程中加入的纯碱物质。

水洗为：将中和后的真丝面料用50-60℃的清水清洗15-30分钟，清洗1-3次，通常清洗2次即可，3次更佳；

柔软为：将水洗后的真丝面料用脂肪酸酰胺型阳离子柔软剂5-15g/L和醋酸0.5g/L的混合液，柔软浸泡20-40分钟，对面料进一步进行软化；

脱水为：将柔软后的真丝面料用脱水机进行脱水；

单辊筒烘干为：将脱水后的真丝面料进行二次烘干，第一次烘干为烘干温度不超过50℃，真空吸水泵关闭状态，第二次烘干为温度不超过60℃，真空吸水泵打开状态，去除空气中的潮气；

转笼烘干为将上述单辊筒烘干好的真丝面料继续放入到转笼烘干机内进行烘干，烘干温度不超过60℃，烘干后继续打冷风40-60分钟，即可得到本发明生产的真丝魔绒面料。

所述的浸泡过程，混合液温度保持在40-45℃。

所述的起绒过程中，洗涤用的混合液温度为40℃。

所述的中和连续处理两次。

所述的柔软浸泡的温度为35-40℃。

所述的脱水为半脱水处理，脱水程度以真丝面料不向下滴水，使面料保持一定的湿度。