[发明专利]一种花生油中黄曲霉毒素的去除方法

权利要求书

1. 一种花生油中黄曲霉毒素的去除方法，包括如下步骤：

步骤A、选料工序，步骤B、花生米分级筛选，以及步骤C、投料榨油工序，其特征在于，所述步骤C中采用复合酶去除黄曲霉毒素。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤C的具体操作方式为：

 (1)花生原料和20%柠檬酸水溶液按重量比1∶5-7混合，在50-60℃条件下浸泡40-50分钟，然后粉碎过50-80目筛，得到花生原料预处理混合物；

 (2)将步骤(1) 得到花生原料预处理混合物和复合酶混合，得到花生原料水解物，所述的复合酶为：磷脂酶A1、漆酶、中性蛋白酶、木聚糖酶分别按照0.3g/kg、0.2g/kg、0.5g/kg以及0.1g/kg的比例添加，然后在42℃条件下水解5－6小时，最后将水解液pH值调到6.8；

 (3) 反应结束升温至120℃使酶灭活，再加入3%的沸水搅拌使胶质吸水膨胀与油分离，最后以10000 r/min的转速离心10 min分离去掉胶质；

 (4)经过热处理－压榨－毛油－过滤获得花生油。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于选料工序具体操作为：对原料产地进行区分，在脱壳前进行抽样检验，如：水杂、黄曲霉、酸价、过氧化剂、含油量等指标进行化验检测，做好记录；利用比重式去石机将果中的尘土、土石块、金属、杂质等分离清洗出去；用脱壳机将大型果和小型果按比重等级进行分级脱壳，以减小花生米的损伤，保证损伤率在5％左右，将变好的半成品花生米标包入库。

4.根据权利要求1所述方法，其特征在于花生米分级筛选具体操作为：排包开口检查，把原料包按顺序排好挑包，较差的挑出单独处理，符合标准的提升到筛选车间进行分级筛选；在料口处按装磁桶；防止金属的流入，筛下物单独存放，筛上米分流到挑选车间储料斗内，将料口流量的大小有手动开关控制流入手拣车间原料输送带，在带头安装料层夸板和磁铁，手拣输送带开机传动后，，一般料层为一粒花生米厚，厚度均匀，便于发现手拣物质，输送带一般为长12米，宽1米左右，每个车间为6条带，每条带的两侧安排好手拣工10-20人，人数可根据原料的情况而定，将芽粒、霉粒、瓣粒、异色粒、不完善粒、返油粒及土石块等拣出单独存放。