[发明专利]一种超薄塑胶件的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶件加工领域，具体涉及一种超薄塑胶件的加工方法。

背景技术

塑胶外壳广泛运用于航天航空、移动信息、汽车制造、电子、生物工程等众多领域；随着全球化、信息化的不断进步，以及制造技术水平的提高，当今企业内外环境都发生了较大的变化，人们生活物质水平不断提高，导致需求更加趋向个性化，与此同时，市场不但要求塑胶外壳产品有更好的品质、更精美的外观，更不断提出低价格要求 ，因此，本行业企业要求不断技术创新、提高产品质量、生产效率和降低生产成本。

现有的手机塑胶外壳大部分都是通过手工及部分普通机器切割、雕刻而成，这样加工出来的产品往往厚度难以达到顾客要求，同时加工出来的产品比较粗糙，难以满足市场的需求，很容易被淘汰。

专利号为201210329115的中国专利公开了名称为“一种冲压手机外壳”的发明专利，其主要公开了一种手机外壳的冲压工序：冲按键孔，压边，修边，冲屏幕孔，冲压完成之后进行打磨，壳体上面进行喷沙处理，最后进行喷涂；其发明专利有以下不足：

1、冲压工序繁琐，工作效率低，工作强度大，提升了企业的运营成本；

2、采用此种冲压工序制成的手机外壳厚度不能满足客户的要求；

又如专利申请号为201010185138的中国专利公开了名称为“一种电子产品外壳的结构”的发明专利，其专利中生产加工出的产品厚度较薄，但是经过多层加工步骤，导致产品很容易损坏，且在产品加工前未通过模拟操作，这样加工过程中很容易出现不可避免的人工错误，降低了生产效率，同时加重了企业的运营成本。

发明内容

本发明提供的一种超薄塑胶件的加工方法，通过自动化操作实现超薄塑胶件壳体，提高了壳体的制造精度。

为了解决以上问题，本发明提供一种超薄塑胶件的加工方法，包括：A、注塑成型的壳体；本发明的创造之处在于，此方法还包括：B、将所述注塑成型的壳体表面通过CNC切削加工，形成表面超薄塑胶件；C、将所述表面超薄塑胶件经过分层雕刻加工处理，形成超薄塑胶件，所述分层雕刻包括：前处理、分层叠加成形和后处理工序。

其中，所述B中注塑成型的壳体表面厚度为1.3 MM ~1.5 MM，经过CNC切削加工，形成表面厚度为0.8 MM~1.0 MM的表面超薄塑胶件。

其中，所述C中前处理工序包括：

a、表面超薄塑胶件的3D与2D图形绘制及加工参数设置；

b、CAM仿真模拟。

其中，所述加工参数具体设置为：加工时间为120秒，加工厚度为0.8 MM~1.0 MM，刀具转速为6万/秒。

其中，所述CAM仿真模拟具体为：CAM中构造虚拟系统，设置产品加工走线，通过手工切削、雕刻加工所述表面超薄塑胶件。

其中，所述C中分层叠加成形工序包括：

CNC中导入表面超薄塑胶件产品，确定切削加工刀具为钻石刀，设置加工时间为80秒，加工层厚为0.8 MM~1.0 MM，刀具转速为6万/秒，并通过CNC控制所述钻石刀刀具对表面超薄塑胶件进行切削加工，形成三维超薄塑胶件样品。

其中，所述C中后处理工序包括：将所述三维超薄塑胶件样品经过工件剥离操作，形成超薄塑胶件。

本发明提供的一种超薄塑胶件的加工方法，有以下优点：

1、 采用CNC雕刻加工技术，实现自动化操作加工产品，提高了工作效率及产品质量。

2、 利用2D、3D绘图构件，结合一体化制造工艺，降低了工艺复杂性，提高了成型质量及整体外观。

3、 采用CNC雕刻加工塑胶壳体，壳体的厚度可降到0.05MM以上，提高了壳体的高精度设计，解决了难以实现超薄外观、高精度塑胶件的现状。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种超薄塑胶件的加工方法的流程示意图；

图2为本发明提供的分层雕刻的流程示意图。

具体实施方式

本发明提供的一种超薄塑胶件的加工方法，通过自动化操作实现超薄塑胶件壳体，提高了壳体的制造精度。