[发明专利]一种膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀节，尤其涉及到应用于水泥行业预热器分解炉系统的一种膨胀节。

背景技术

现有水泥行业预热器分解炉系统环境恶劣，窑尾烟气温度高，最高温度达1100℃～1200℃。窑尾粉尘烟气含有腐蚀性，且窑尾预热器分解炉系统的压力达-5500Pa～-8000Pa，所以对应用于此处的膨胀节要求较高。应用于此处的膨胀节一般分为金属膨胀节和非金属膨胀节两种。因非金属膨胀节相对金属膨胀节较便宜，有的水泥厂家在窑尾采用非金属膨胀节，但因非金属膨胀节耐温较低、使用寿命短，更换时又要停窑，不能实现在线更换，大大影响了回转窑的运转率。因此应用非金属膨胀节的水泥厂家越来越少。目前水泥厂家在窑尾处大多采用波纹管型式的金属膨胀节，但波纹管型式的膨胀节制作加工工艺复杂、生产成本高，

波纹管容易变形损坏，所以在运输过程中需使用许多辅助设备，不易运输、安装。波纹管型式的膨胀节必须在生产车间加工，不具备在水泥厂现场加工的可能。波纹管型式的膨胀节因结构复杂，亦无法实现在线更换。如果可以克服这些问题，那么就可大大提高水泥厂的生产效益。

发明内容

针对以上问题本发明提供了一种结构简单，易于加工制造、生产成本低、实现在线更换、不易损坏、提高水泥厂效益的膨胀节。

为了解决以上问题本发明提供了一种膨胀节，其特征在于：包括膨胀变形片、进风口法兰、外套筒、内套筒、出风口法兰，膨胀变形片与进风口法兰、出风口法兰连接在一起，外套筒连接在进风口法兰上，内套筒连接在出风口法兰上，外套筒包裹在内套筒的外面，外套筒与内套筒之间留有间隙，外套筒端部与出风口法兰之间留有膨胀间隙，内套筒端部与进风口法兰之间留有膨胀间隙。该膨胀节结构简单，易于加工制造、生产成本低，且不易变形损坏，所以减少了在运输过程增设的辅助设备，减少了运输成本。本发明采用外套筒和内套筒简单有效的结构形式，即可用于金属膨胀节又可用于非金属膨胀节。

在外套筒、内套筒的内侧镶嵌有衬里，衬里的设置可进一步延长套筒的使用寿命。

在膨胀变形片的内侧、内套筒和外套筒的外侧围成的区域内填充有填充物， 可以有效的撑起膨胀变形片，另外起到隔热保护的作用，从而进一步延长了膨胀变形片的使用寿命。

外套筒与内套筒之间的间隙取值范围为0.1mm～200mm，以便于膨胀节工作。

作为本发明的优选方案，外套筒与内套筒之间的间隙取值为10mm时效果最佳。

所述的一种膨胀节还包括螺栓、外压条、内压条，外压条、内压条位于进风口法兰和出风口法兰外侧，内压条分别与进风口法兰、出风口法兰连接在一起。所述的膨胀变形片位于外压条和内压条之间。膨胀变形片通过螺栓、外压条、内压条与进风口法兰、出风口法兰连接在一起；通过螺栓、外压条、内压条的连接可在膨胀变形片损坏后，实现在线更换，无需停窑。

螺栓位于进风口法兰的进风一侧或出风一侧、位于出风口法兰的进风一侧或出风一侧。螺栓位于进风口法兰的进风一侧或出风口法兰的出风一侧时，当膨胀变形片损坏后，安装更换非常方便，大大缩短更换周期。螺栓位于进风口法兰的出风一侧或出风口法兰的进风一侧时，安装前需要将与螺栓配套的螺母先焊接在内压条上面，安装更换稍有不便，但减少了膨胀变形片、外压条、内压条的材料，降低了生产成本。

膨胀变形片采用非金属材料或普通碳钢或合金材料；衬里采用耐火材料；填充物采用隔热材料；进风口法兰、出风口法兰采用普通碳钢；外套筒与内套筒采用普通碳钢或合金材料。

作为本发明的优选方案，所述的膨胀变形片采用的非金属材料为玻璃纤维或陶瓷纤维或帆布，采用的合金材料为304不锈钢或316不锈钢；所述的衬里采用的耐火材料为耐火浇注料或耐火砖或耐磨陶瓷；填充物采用的隔热材料为岩棉或陶瓷纤维。材料的选择，进一步节约了成本，又进一步延长了膨胀节的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2为螺栓9在另一位置时的示意图。

图1、图2中：1-膨胀变形片；2-外压条；3-内压条；4-进风口法兰；5-外套筒；6-内套筒；7-衬里；8-出风口法兰；9-螺栓；10-填充物。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。