[发明专利]一种同步带自动转料式层压机

说明书

技术领域

本发明涉及层压设备，更具体地说，涉及一种同步带自动转料式层压机。

背景技术

随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。

现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150℃，对工人的人生安全构成重大威胁。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可以实现热层压塔和冷层压塔之间自动转料的同步带自动转料式层压机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种同步带自动转料式层压机，包括热层压塔和冷层压塔，所述热层压塔和冷层压塔包括立板、多个层压板和驱动层压板升降的驱动装置，所述层压板上放置托盘，层压机还包括使托盘从热层压塔移动至冷层压塔的同步带自动转料机构，其包括电机、同步轮和同步带，所述电机通过同步轮带动所述同步带转动，所述同步带的外侧设有多个间隔设置的挡块，所述同步带位于所述托盘下方，所述托盘下表面设有与所述挡块配合的多个凸块，同步带转动时，通过挡块与凸块接触带动所述托盘平移。

上述方案中，所述立板上安装有多个控制电机启停的感应开关，所述感应开关分布设置在热层压塔和冷层压塔的中部和后部。

上述方案中，所述托盘的下方设有两个所述同步带，两个同步带的同步轮通过传动轴连接，所述传动轴的一端通过传动装置与所述电机连接。

上述方案中，所述传动轴穿过所述层压板从两端伸出，传动轴的一端安装单向轴承，另一端安装滚动轴承，传动轴的两端还设有轴套和轴承盖。

上述方案中，所述托盘上表面设有限位块。

上述方案中，所述驱动装置为液压升降系统。

实施本发明的同步带自动转料式层压机，具有以下有益效果：

同步带转动时，同步带上的挡块推动托盘上的凸块，从而带动托盘移动，实现了托盘在热层压塔和冷层压塔之间的自动平移，无需人工搬运。本发明能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是同步带自动转料式层压机的结构示意图；

图2是同步带自动转料式层压机的主视图；

图3是同步带自动转料式层压机的左视图；

图4是图3中的A-A剖视图；

图5是图4中的B向局部放大示意图；

图6是托盘的结构示意图；

图7是同步带的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-图7所示，本发明同步带自动转料式层压机包括热层压塔1、冷层压塔2和同步带自动转料机构7。

热层压塔1和冷层压塔2包括立板4、多个层压板701和驱动装置5。热层压塔1和冷层压塔2并排放置，热层压塔1的出料位置对着冷层压塔2的进料位置。驱动装置5驱动层压板701升降，本实施例中通过液压升降系统实现。层压板701上放置托盘704，待处理的物料放置在托盘704上，托盘704上可以设置限位块708，对物料进行定位。

同步带自动转料机构7可以将托盘704从热层压塔1移动至冷层压塔2，其包括电机703、同步轮707和同步带705。电机703安装在电机座702上。电机703通过同步轮707带动同步带705转动，同步带705位于托盘704下方，同步带705的外侧设有多个间隔设置的挡块709。托盘704下表面设有与挡块709配合的多个凸块706。同步带705转动时，通过挡块709与凸块706接触带动托盘704平移，实现了托盘704在热层压塔1和冷层压塔2之间的自动平移，无需人工搬运。本发明能更好的节省人工、降低成本，提高效率、增加产量、提升品质、以及促进产品规格的标准化。