[发明专利]用于层压机的齿条式自动转料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于层压机的齿条式自动转料装置。

背景技术

随着国内劳动人力市场的紧张，人工成本的不断上升。国内企业普遍存在着用工慌或用工难的问题，为解决企业的用工问题，使用自动化的生产商设备和自动化的生产线是未来发展的主要方向，自动化的设备不仅能减少人力，还能提高生产效率，使生产过程标准化，便于管理和控制，对整个产品的质量安全有保障。对制卡行业来说也是一样的，减少人力，减少人工劳动强度，提高生产率，这些成为制卡企业选择制卡设备的优先考虑。

现有技术中，层压机的热层压塔和冷层压塔之间的转料是通过人工搬运的，物料重达30KG，从热层压塔中出来的物料温度高达150℃，对工人的人生安全构成重大威胁。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种层压机的齿条式自动转料装置，可以实现热层压塔和冷层压塔之间的自动转料。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于层压机的齿条式自动转料装置，包括丝杆传动装置和齿轮转料装置；所述丝杆传动装置包括第一电机、丝杆、丝杆滑块、活动板和底板，所述第一电机固定在所述底板上，所述丝杆滑块固定在所述活动板上，所述丝杆上套有安装丝杆滑块的螺母安装座，所述第一电机驱动所述丝杆转动，带动所述滑块和活动板移动；所述齿轮转料装置包括第二电机、传送挂板、同步传动机构和多个齿轮，所述第二电机固定在所述活动板上，所述传送挂板固定在所述活动板的两侧，所述齿轮安装在所述传送挂板的内侧，多个齿轮通过所述同步传动机构与所述第二电机连接。

上述方案中，所述同步传动装置包括主链轮、两个副链轮和多个从动链轮，所述第二电机驱动所述主链轮转动，两个副链轮分设在两个传送挂板上，两个副链轮通过主轴连接，所述主链轮通过第一链条带动所述副链轮转动，每个齿轮对应固定连接一个所述从动链轮，位于同一侧的多个从动链轮通过第二链条与所述副链轮连接。

上述方案中，相邻的两个所述从动链轮之间设有张紧轮，所述第二链条绕过所述张紧轮。

上述方案中，所述张紧轮的转轴上装有第一单向轴承，所述齿轮的齿轮轴上装有第二单向轴承。

上述方案中，所述底板上设有支承所述丝杆的轴承座。

上述方案中，所述底板上设有导轨，所述活动板底部设有沿所述导轨移动的滑块。

实施本发明的用于层压机的齿条式自动转料装置，具有以下有益效果：

本发明装置可以与带齿条的托盘配合使用，转料时，第一电机启动，丝杆滑块带动传送挂板移动，齿轮退入托盘下方与齿条啮合住，第一电机反向转动，齿轮带动托盘向右进入冷层压塔，到达预定位置时第一电机停止转动，第二电机启动，带动齿轮转动，齿轮转动啮合齿条，带动托盘向前运动，直到齿条上最后一个齿脱离齿轮，此时，物料托盘被转入冷层压塔。本发明可以实现自动转料，工作效率高，并且结构紧凑、可靠性高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明自动转料装置的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是图2中的B-B剖视图；

图4是图3中的C向局部放大示意图；

图5是放置有物料的托盘5的结构示意图；

图6是自动转料装置安装在层压机上时的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-图5所示，在本发明的用于层压机的齿条式自动转料装置包括丝杆传动装置2和齿轮转料装置1。

丝杆传动装置2包括第一电机201、丝杆202、丝杆滑块203、活动板206和底板205。底板205是固定不动的，第一电机201固定在底板205上，底板205上设有支承丝杆202的轴承座209。丝杆滑块203固定在活动板206上，底板205上可以设置导轨207，活动板206底部设有沿所述导轨207移动的滑块208。丝杆202上套有安装丝杆滑块203的螺母安装座204，第一电机201驱动丝杆202转动，带动滑块208和活动板206移动。齿轮转料装置1包括第二电机101、传送挂板104、同步传动机构和多个齿轮107。第二电机101固定在活动板206上，传送挂板104固定在活动板206的两侧，齿轮107安装在传送挂板104的内侧，多个齿轮107通过同步传动机构与第二电机101连接。第二电机101转动时，多个齿轮107可以同时转动，同步性高，不用设置多个电机。