[发明专利]一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒及其制备方法

权利要求书

1.一种利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒，其特征在于：陶粒的原料由石英砂尾矿粉、污泥、河道底泥和原料辅助剂组成；石英砂尾矿粉、污泥、河道底泥和原料辅助剂的重量份数配比如下：

污泥                                          20-30份

石英砂尾矿                                    30-20份

河道底泥                                      20-10份

原料助剂                                      10-30份；

其中，所述的污泥的份量是按照干粉量计算的重量份数；所述的河道底泥的份量是按照含水量10%的河道底泥计算的重量份数；

所述的陶粒是将上述陶粒原料按照配比进行组配，再进行混合均匀调配制成球形颗粒，再将球形颗粒烧制成陶粒。

2.如权利要求1所述的利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒，其特征在于：所述的污泥是指废水处理厂经过生物处理所产生的活性污泥，在污泥中含有活性生物物质，且这些物质在烧制陶粒时会燃烧，使陶粒生成大量的气孔，形成有空洞的陶粒。

3.如权利要求1所述的利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒，其特征在于：所述的石英砂尾矿为生产石英砂后所剩的尾矿砂；且尾矿砂中直径小于0.074mm的矿砂料占比在60-70%以上。

4.如权利要求1所述的利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒，其特征在于：所述的原料助剂为含三氧化二铝的物质，用以烧制时辅助石英砂尾矿作为陶粒形成的骨架原料。

5.一种如权利要求1所述利用石英砂尾矿和污泥制作陶粒的制备方法，其特征在于：利用石英砂尾矿和污泥制作的陶粒，将石英砂尾矿粉、污泥、河道底泥和原料辅助剂组配在一起；然后将原料混合均匀后制成球形颗粒，再将球形颗粒入炉烧制成陶粒。

6.如权利要求5所述的利用石英砂尾矿和污泥制作陶粒的制备方法，其特征在于：所述的将石英砂尾矿粉、污泥、河道底泥和原料辅助剂组配在一起是将石英砂尾矿粉、污泥、河道底泥和原料辅助剂按照下述重量份数配比组配：

污泥                                          20-30份

石英砂尾矿                                    30-20份

河道底泥                                      20-10份

原料助剂                                      10-30份；

其中，所述的污泥的份量是按照干粉量计算的重量份数；所述的河道底泥的份量是按照含水量10%的河道底泥计算的重量份数。

7.如权利要求5所述的利用石英砂尾矿和污泥制作陶粒的制备方法，其特征在于：所述的污泥是指工业废水处理站所产生的活性污泥或生物污泥，将污泥中的颗粒状物质磨成粉状，过滤筛除大颗粒物质后，进行水分测定，按照干粉配比测算出所需的污泥量，再与其它原料进行组配。

8.如权利要求5所述的利用石英砂尾矿和污泥制作陶粒的制备方法，其特征在于：所述的河道底泥在组配前也需要进行研磨，并将大颗粒物质筛除；然后进行水分测定，再按照含水量10%的河道底泥的份量测算出实际所需的河道底泥份量，再与其它组份进行组配。

9.如权利要求5所述的利用石英砂尾矿和污泥制作陶粒的制备方法，其特征在于：所述的石英砂尾矿为生产石英砂后所剩的尾矿砂；且要求尾矿砂中直径小于0.074mm的矿砂料占比在60-70%以上；所述的原料助剂为含三氧化二铝的物质，用以烧制时辅助石英砂尾矿作为陶粒形成的骨架原料。

10.如权利要求5所述的利用石英砂尾矿和污泥制作陶粒的制备方法，其特征在于：所述的将原料混合均匀后制成球形颗粒是将各种原料组配在一起，搅拌均匀，使得混合后的原料便于成球，然后将混合均匀的料送入成球设备制成1-10mm的球形颗粒；所述的将球形颗粒入炉烧制成陶粒是现将制成的球形颗粒进行烘干处理，脱除水分，然后再转入马沸炉中高温1100-1500摄氏度，煅烧20-40min，出料后经冷却降温即得圆球形石英砂尾矿污泥陶粒成品。