[发明专利]以干馏煤气为原料经自主补碳生产液化天然气的方法有效

专利信息
申请号: 201410138723.8 申请日: 2014-04-09
公开(公告)号: CN103881776A 公开(公告)日: 2014-06-25
发明(设计)人: 杜文广;刘守军;张智聪;上官炬;杨颂 申请(专利权)人: 太原理工大学
主分类号: C10L3/08 分类号: C10L3/08;C10L3/10;C10B57/06;C10B57/14;C10B57/16;C10K1/00
代理公司: 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 代理人: 戎文华
地址: 030024 山西*** 国省代码: 山西;14
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摘要:
搜索关键词: 干馏 煤气 原料 自主 生产 液化 天然气 方法
【权利要求书】:

1.一种以干馏煤气为原料经自主补碳生产液化天然气的方法,其所述方法按下列步骤进行:

⑴ 确定入炉煤符合要求,质量指标为:FCd≥50%,Vadf≥25%,Ad≤25%,St,d<1.5%;

⑵ 确定碳酸盐补碳原料的烧损率、入炉煤的产气率及原干馏煤气的组成;

⑶ 将干燥的碳酸盐补碳原料经粗破、干式研磨,使矿粉粒度≤80目;

⑷ 研磨好的碳酸盐补碳原料加入至入炉煤中混合均匀,得到混合炉料,将混合炉料装入干馏炉;

中温干馏,碳酸盐补碳原料加入量为入炉煤量的0.5~15wt%;

高温干馏,碳酸盐补碳原料加入量则为入炉煤量的4~20wt%;

⑸ 将干馏炉中的混合炉料隔绝空气加热,通过热分解与过剩的H2气匹配进行补碳;

中温干馏持续加热6~12h,炉料中心温度逐渐升至700~900℃;

高温干馏则持续加热12~24h,炉料中心温度逐渐升至900~1100℃;

然后将红热的炉料出炉后经熄焦工序降至常温,再经筛分后即为合格的固体清洁燃料;

⑹ 干馏炉加热过程溢出的荒干馏煤气,经除焦油、湿法脱硫、洗氨、洗苯的化产回收工序后,即为补碳后的净干馏煤气,其焦油≤0.02g/m3、H2S≤0.2g/m3、NH3≤0.05g/m3、苯≤4g/m3

⑺ 补碳后的净干馏煤气再经预处理、第一次有机硫转化、粗脱硫、第二次有机硫转化及精脱硫的深度净化工序,总硫≤0.1ppm,芳香烃≤20mg/m3

⑻ 所得气体碳元素的氢碳比R=(H2-CO2)/(CO+CO2)=3.0~3.3,即为甲烷合成气;

⑼ 甲烷合成气经甲烷化工序,在催化剂作用下,其中的CO、CO2分别与H2发生反应,生成CH4和H2O,即为粗合成天然气;

⑽ 粗合成天然气经脱碳工序脱除未反应的CO2,CO2≤20ppm;再经干燥工序脱水后,水露点≤-65℃;然后经纯化工序,芳香烃≤10ppm,即为净合成天然气;

⑾ 净合成天然气进入深冷液化工序,在-137~-172℃、10~800 kPa条件下变为液体,同时脱除不能液化的N2、H2,即为液化天然气。

2.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料的加入量是按下列公式计算的: 

其中:MS——碳酸盐的烧损率,wt%;

VR——干入炉煤产气率,Nm3/t;

VCO——原干馏煤气组成中CO气体的体积百分率,V%;

VCO2——原干馏煤气组成中CO2气体的体积百分率,V%;

VH2——原干馏煤气组成中H2气体的体积百分率,V%;

R——甲烷合成气的氢碳比,一般为3.0~3.3;

α——碳酸盐分解生成的CO2气体转化为CO气体的转化比率;

对于高温干馏α=0.50~0.60,而中温干馏α=0.40~0.50。

3.如权利要求1所述的方法,其所述碳酸盐补碳原料是石灰石、白云石、菱铁矿和菱镁矿中的一种。

4.如权利要求3所述的方法,其所述石灰石、白云石、菱铁矿和菱镁矿中的阴离子是[CO3]2-,阳离子是Ca2+、Mg2+或Fe2+

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