[发明专利]无机盐结晶大粒径盐工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明属于化工工艺技术领域，特别是一种以无机盐溶液为原料蒸发结晶大粒径盐工艺及其设备。

背景技术

当前无机盐结晶工艺，一般用正循环蒸发器或逆循环蒸发器。其中使用正循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口再次进入蒸发罐进行循环蒸发。然而，在蒸发过程中由于罐内物料停留时间较短，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径较小（0.2-0.3mm）。而在使用逆循环蒸发器时，卤水由进口进入，经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，卤水通过上循环口进入蒸发罐蒸发结晶析出盐，盐粒由盐出口排出，制盐母液经过下循环管后，一部份由母液出料口排出，另一部分经过循环泵输送、蒸汽进口的加热室加热，通过上循环口进入蒸发罐循环蒸发）。然而，在蒸发过程中由于罐内浆料中的细小晶粒短路，同时没有育晶罐不利于消除细小晶粒增大，产盐粒径变化范围较大（0.1-0.4mm）。

因此，现有的上述结晶工艺存在着无机盐粒径小而夹带杂质成分较高，进而储存时间短，需要添加化学品松散剂用以防止无机盐结垢的问题，亟待解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种无机盐结晶大粒径盐工艺，该工艺盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全，延长储存时间。

本发明的另一目的是提供一种无机盐结晶大粒径盐的设备，使用该设备可以使盐结晶粒径大，进而有利于盐结晶安全，延长储存时间。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种无机盐结晶大粒径盐工艺，包括下列步骤：

A.无机盐溶液由进料口进入循环管路，经过循环泵输送，并由加热室加热，通过该循环管路的上循环口进入蒸发罐进行蒸发结晶，析出盐粒并得到第一制盐母液；

B.盐粒和第一制盐母液经过该蒸发罐底部的内循环罐口进入下方的育晶罐，在育晶罐内停留时间1-6小时进行育晶，育晶过程控制绝对过饱和度为1-2g/l，得到大粒径的盐粒、小粒径的盐粒及第二制盐母液；

C.大粒径的盐粒由育晶罐底部的盐出口排出，小粒径的盐粒及第二制盐母液一部分由育晶罐的母液出料口排出，另一部分经过与该育晶罐连通的下循环口进入该循环管路，并经过该循环泵输送，该加热室加热，最后通过该上循环口进入该蒸发罐进行下一轮循环蒸发结晶，控制该循环管路内流速为0.6-2.0m/s，固液比为10-35%。

进一步的，所述无机盐溶液可以为氯化钠溶液、硫酸钠溶液或硝酸钠等。

一种无机盐结晶大粒径盐工艺中使用的设备，包括蒸发罐和设于该蒸发罐下方的育晶罐以及循环管路；

该蒸发罐底部设有内循环罐口，与该育晶罐连通；

该育晶罐底部设有盐出口，上部设有母液出料口；

该循环管路设有进料口，且两端分别设有上循环口和下循环口，分别与该蒸发罐及该育晶罐连通；该循环管路内设有循环泵，该循环泵与该上循环口之间设有加热室。

本发明的有益效果是：使用本发明的无机盐结晶大粒径盐工艺及设备，可以使盐结晶粒径大，且无需添加化学松散剂因而无化学污染，进而有利于盐结晶的安全，延长储存时间。

附图说明

图1是本发明的无机盐结晶大粒径盐工艺设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明提供一种无机盐结晶大粒径盐工艺中使用的设备，包括蒸发罐1和设于该蒸发罐1下方的育晶罐2以及循环管路3。该蒸发罐1底部设有内循环罐口4，与该育晶罐2连通。该育晶罐2底部设有盐出口5，上部设有母液出料口6。该循环管路3设有进料口7，且两端分别设有上循环口8和下循环口9，分别与该蒸发罐1及该育晶罐2连通。该循环管路3内设有循环泵10，该循环泵10与该上循环口8之间设有加热室11。

本发明另提供一种利用上述设备结晶大粒径盐的具体工艺，它包括下列步骤：

A.无机盐溶液由进料口7进入循环管路3，经过循环泵10输送，并由加热室11加热，通过该循环管路3的上循环口8进入蒸发罐1进行蒸发结晶，析出盐粒并得到第一制盐母液；