[发明专利]电机转子装配夹具及其装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子装配夹具及其装配方法。

背景技术

现有的电机转子上的转轴装配过程中，由于没有使用到夹具，直接将无轴转子放在平板上，用液压缸将转轴顶入无轴转子中，转轴与无轴转子压置装配没有准确合理的定位，无法确保转轴与无轴转子中心位置的同轴度，而无轴转子的底部如果不平整时，无轴转子无法垂直于平板，转轴将倾斜安装在无轴转子内部，转轴发生偏移或者弯折，电机各部分后续的装配很可能无法顺利进行，在转子在转动使产生偏心状态甚至与定子发生碰撞，从而最终影响到最终产品的性能和使用。针对这种装配问题，在装配现场通常是用铁锤将转轴敲正，使得转轴存在应力，在转动发热后发生应力反弹而产生弯折，使得转子与定子抱死。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种定位可靠，能够保证转子工件始终垂直于底座的电机转子装配夹具及其装配方法，防止转轴装配时发生倾斜或弯折，保证转轴与无轴转子中心位置的同轴度。

本发明采用的技术方案是：一种电机转子装配夹具，包括一圆形底座，所述底座上均布有三个沿径向设置的滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽径向滑动的滑块，所述底座中部设有支撑块，所述支撑块由上部圆柱体结构和下部半球体结构构成，底座中部设有与支撑块下部半球体结构相配合的球面凹槽，所述凹槽底部设有通至底座下方的通孔，底座下方设有由下往上穿过通孔的定位销，所述支撑块中部设有可容定位销穿过的销孔。

进一步的，所述滑槽底部设有与底座下方相通的镂空长槽，所述镂空长槽内穿设有螺栓，所述螺栓可在长槽内沿径向滑动；所述螺栓由下往上穿过长槽与滑块上的螺栓孔后由位于滑块上侧的螺母锁紧。

进一步的，所述底座下侧均布有沿径向设置并与所述滑槽相对应的第二滑槽，所述螺栓的头部位于第二滑槽内。

同时，本发明还提供一种电机转子装配夹具装配方法，包括如上所述的任一种电机转子装配夹具，并按以下步骤进行：（1）将待装配的无轴转子置于支撑块上；（2）将定位销向上顶出并插入无轴转子的轴孔中；（3）调整滑块，使其靠近无轴转子的外壁；（4）用液压缸将转轴顶人无轴转子的轴孔中并将定位销顶出，完成装配。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明中的电机转子装配夹具制作简单，制作成本低，同时装配方便，能够自适应调整转子工件与底座之间的角度，避免因无轴转子底部不平整而导致无轴转子与底座不垂直，防止转轴装配时发生倾斜或弯折，保证转轴与无轴转子中心位置的同轴度，改善产品性能，提高企业效益。

附图说明

图1是本发明实施例构造示意图；

图2是图1中A-A剖面图；

图3是本发明实施例使用状态图；

图中标号说明：1-底座  2-滑槽  3-滑块  4-支撑块  5-凹槽  6-通孔  7-定位销  8-销孔  9-长槽  10-螺栓  11-螺母  12-第二滑槽  13-转轴  14-无轴转子。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。

如图1~3所示，一种电机转子装配夹具，包括一圆形底座1，所述底座1上均布有三个沿径向设置的滑槽2，所述滑槽2内设有可沿滑槽2径向滑动的滑块3，装配时，三个滑块3用于撑扶无轴转子14防止其倾倒。所述底座1中部设有支撑块4，所述支撑块4由上部圆柱体结构和下部半球体结构构成，底座1中部设有与支撑块4下部半球体结构相配合的球面凹槽5，支撑块4可在凹槽5内任意角度的偏转，在装配时，实现自适应调整角度，保证转子工件始终与底座保持垂直状态。

所述凹槽5底部设有通至底座1下方的通孔6，底座1下方设有由下往上穿过通孔6的定位销7，所述支撑块4中部设有可容定位销穿过的销孔8，定位销7的直径比转子中孔的直径小约0.08mm，装配时，定位销7伸至支撑块4上方，插入无转子转子14的轴孔中进行预定位。

在本实施例中，所述滑槽2底部设有与底座1下方相通的镂空长槽9，所述镂空长槽9内穿设有螺栓10，所述螺栓10可在长槽9内沿径向滑动；所述螺栓10由下往上穿过长槽9与滑块3上的螺栓孔后由位于滑块9上侧的螺母11锁紧。

在本实施例中，所述底座1下侧均布有沿径向设置并与所述滑槽2相对应的第二滑槽12，所述螺栓10的头部位于第二滑槽12内，并且第二滑槽12的深度大于螺栓10头部的厚度。