[发明专利]一种法兰盘的自动化制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械零件加工装置，尤其涉及一种法兰盘的制造装置。

背景技术

法兰（Flange），又叫法兰凸缘盘，凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，图1是典型的法兰盘实物，图2是典型的法兰盘零件图。法兰盘广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。

法兰盘是在生产生活中大量使用的标准件之一，我国是世界上主要的法兰盘生产地，具有庞大的产业群。

目前，现有技术中的主要生产工艺为：毛坯--车削--车削--钻削--钻削--清洗--打字标--浸油防锈处理--包装。

具体为：

1 在普通车床上，以一个端面和外圆或内圆为基准进行人工方式定位夹紧，人工操作车削加工一部分的外圆或内圆和一个端面及倒角；

2 在另一台普通车床上，以另一个端面和外圆或内圆为基准进行人工方式定位夹紧，人工操作车削加工另一部分的外圆或内圆和一个端面及倒角；

3 在普通立式钻床上，以一个端面和外圆或内圆为基准进行人工方式定位夹紧，人工操作进行分度定位和钻削加工及一面的倒角；

4 在普通立式钻床上，以一个端面和外圆或内圆为基准进行人工方式定位夹紧，人工操作进行分度定位和另一面的倒角；

5 工件清洗干燥；

6 工件标识刻字；

7 浸油防锈处理；

8 包装。

上述生产工艺存在如下的问题：

1劳动强度大，导致工人容易出现腰肌劳损、腰椎间盘突出等疾病，工人上岗意愿低；

2操作工数量需求大，人工成本高；

3设备数量多，能耗高；

4设备数量多，厂房需求大；

5工艺流程长，工件在工序间需要不停的转运，物流成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的一个目的是提供一种法兰盘的制造装置，该装置基于数字控制自动化集成技术而成，在一台装置上能够完成法兰盘的所有机械切削加工和刻字达标。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种法兰盘的自动化制造装置，包括主床身单元、第一车削动力单元、车削进给单元、钻削单元、第二车削动力单元、下料单元和控制系统，其特征在于：

第一车削动力单元和第二车削动力单元设置在主床身单元的同一条直线上，第一车削动力单元固定在主床身单元的一端，第二车削动力单元可沿直线在主床身单元上滑动，车削进给单元、钻削单元及下料单元设置在主床身单元的侧边；

第一车削动力单元接收待加工工件并提供车削一部的主动力，车削进给单元上具有车削刀具，在控制系统的控制下，第一切削单元带动待加工工件在车削进给单元的作用下完成车削一部后，第一车削动力单元将待加工工件转移给第二车削动力单元，第二车削动力单元提供车削二部的主动力，第二车削动力单元带动待加工件移动，与车削进给单元的共同作用下完成车削二部，第二车削动力单元配置有主轴分度功能，待加工件在钻削单元的作用下完成打待加工件的钻孔和倒角工作，在下料单元的作用下完成下料和工件收集工作；

所述切削一部指的是对待加工工件的外圆或外圆一部分、端面和内圆的切削加工；所述的切削二部指的是对待加工工件车削一部剩余部分的车削加工。

所述装置还包括标识单元和上料单元，所述标识单元和上料单元设置在主床身单元的侧边，上料单元用于给第一车削动力单元上料，标识单元用于工件标识打印工作。

所述主床身单元为底座或横梁形式，其上一端设置有第一车削动力单元安装座，沿长度方向设置有纵向导轨，导轨中间平行设置有纵向滚珠丝杆，纵向导轨上设置有可沿导轨滑动的安装第二车削动力单元的滑板，主床身单元的另一端设置有伺服驱动电机，伺服驱动电机驱动纵向滚珠丝杆转动从而带动滑板移动。

所述车削进给单元包括两层滑板，每层滑板下设置有导轨、滚珠丝杆和伺服电机，伺服电机驱动滚珠丝杆转动带动滑板滑动，上层滑板下的导轨与下层滑板下的导轨方向垂直，上层滑板上固定有刀架，刀架上安装有多把车削刀具，车削刀具上设置有断屑装置。

所述钻削单元包括有底座，底座上设置有导轨，导轨上设置有滑板，滑板上固定有钻削动力头，动力头上安装有用于钻孔和双面倒角的复合钻头，所述导轨中央设置有滚珠丝杆，伺服电机驱动滚珠丝杆转动带动滑板滑动。