[发明专利]一种高压开关触指的制作方法及其夹具

说明书

技术领域

本发明属于电器技术领域，涉及一种高压开关的触指，尤其涉及一种高压开关触指的制作方法及其夹具。

背景技术

高压开关是指额定电压35kV及以上主要用于开断和关合导电回路的电器，而触指是这种高压开关离合机构中的一种形如手指状的重要零件，对该零件的要求是高硬度、高精度和高导电率。其结构一般呈长条状，外侧面上具有两个用于装配的沉孔，内侧面具有相应的圆弧。

目前较为常用的高压开关触指的制作方法有两种：

一、采用纯铜环形管为原料，根据需要截取相应的长度，车削环形管内侧成圆弧状，再固定于专用夹具中，采用铣削加工成零件要求的等分数，然后钻削所需的沉孔。该方法虽然能使加工完成后触指内侧面的圆弧达到高精度的要求，但是，其加工工序繁多，且在进行切割等分时容易出现零件大小不一和因夹紧力的原因导致最后几只触指无法铣削的情况，废次品率较高，生产效率较低；而采用环形管作为原料也使得触指的硬度只能达到HB55～65，硬度不能满足高压开关对触指的要求；另外，先车削内侧圆弧面后再对其外侧面进行钻孔加工，也存在不易定位，钻孔精度不高的问题。

二、通过大吨位冲床冲压成型为扇形坯料，根据需要切断以得到相应的长度后再采用冷挤压工艺挤压内侧圆弧去除飞边，再钻削沉孔，使得加工成的触指表面的硬度达到HB90～100，能满足高压开关对触指的高硬度要求，加工效率也较高。但是，因其采用大吨位冲床进行冲压，模具在承受大冲击力时极易损坏，需要频繁更换，且冷挤压时出现的飞边也不易处理，容易在处理过程中出现废品，制造成本价高且次品率无法降低。

显然，上述两种制作方法各有各的优势，但同样或多或少地存在如强度差、精度低或者成本高的缺点。因此，设计一种能满足产品高强度、高精度和低成本的高压开关触指的制作方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种制造精度和制造效率高、制造成本和次品率低的一种高压开关触指的制作方法及其夹具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高压开关触指的制作方法，其特征在于，所述的制作方法包括以下步骤：

A、制作坯料：将原料通过挤压获得长条形坯料；

B、钻孔：在长条形坯料外侧面上的设定位置处钻出装配所需的沉孔；

C、车圆弧：将若干根完成钻孔的长条形坯料通过夹持其两侧的方式固定于夹具处，并使各根坯料的轴线相互平行且各根坯料均分布于同一圆周上，所述坯料的内侧面均正对上述圆周所对应的圆心，以上述圆心为中心对若干根坯料的内侧面进行车削加工以形成圆弧面。

本高压开关触指的制作方法通过挤压来获得单个长条形坯料，具有坯料单体一致性高的优点，不易出现大小不一的情况，次品率低。且相对于现有的冲压成型来说，对模具的强度要求较低，降低了成本。另外，为满足触指内侧面的高精度要求，可采用高精度数控车床来进行车削，但因长条形坯料属于异形，并非规则的圆柱形，在数控车床的加工过程中对坐标的设定较为不便。所以，本高压开关触指的制作方法通过将若干根长条形坯料固定在夹具中，使其要加工的内侧面位于同一圆周上，方便了加工，不仅满足了精度要求以及圆弧面圆滑过渡的要求，也提高了制造效率。此外，上述坯料的横截面可根据实际需要设计相应形状的模具来获得。

在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤A中制作的长条形坯料的长度是设定长度的两倍以上。为提高制造效率及减少能源的浪费，制作出的长条形坯料的长度一般为触指成品的数十倍。

在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤A与步骤B之间，先根据设定长度切断上述长条形坯料，再分别加工各根切断后的坯料的两个端面。因长条形坯料的长度较长，可通过切断来获得所需的长度，切断时，预留相应的长度，以方便之后的端面加工。此时，坯料上的三个侧面以及两个端面均已加工完成，满足触指的使用需求。

在上述的一种高压开关触指的制作方法中，所述的步骤C后，对完成车圆弧的坯料进行抛光加工以去除尖角。因触指是在高压开关断路器中使用，其外观不得有棱角，各个部位需要圆滑过渡，所以在对坯料的各个表面加工完成后，需要采用抛光机打磨以去除金属加工过程中产生的尖角毛刺。