[发明专利]一种圆形风干机

说明书

技术领域

本发明涉及干燥装置领域，具体涉及一种圆形风干机。 

背景技术

作为传统农业大国，谷物是我国人民的主食。谷物储藏前需要经过干燥过程，以防霉变、发芽，根据国外的经验，高水分的谷物在收割后24小时内将含水率降至安全标准以下，可以最大化的保持谷物的生物活性及品质，而我国的农户主要采用晾晒的方法靠太阳能的热量和自然风来干燥谷物，一方面耗费大量人力，成本高，另一方面受天气影响大，收割时恰逢阴雨天气将导致严重影响当年谷物的生物活性及品质，而我国主要谷物产区的收割期的降雨量大，据估计每年损失的谷物超过150亿公斤，折合人民币高达300~600亿元，所以，我国大力发展干燥机械，以降低天气对谷物收割的影响，减少损失。 

目前主流的谷物干燥机械是以热空气为介质的烘干机，把热量传递给谷物将水分蒸发出来，再由空气把水分带走，按热空气和谷物流动方式可分为横流、逆流、顺流和混流式烘干机。 

目前的谷物烘干机的缺点在于： 

1.热空气是唯一热载体，又是干燥的去湿介质，使得：(1)传热和传质耦合在同一空间和时间进行，无法缓苏；(2)空气热焓小，要满足烘干过程的热负荷，就必需足够的风量，往往会与允许的干燥速度矛盾，增加爆腰率；(3)现有的热风换热流程中，大于热空气热量的烟气热量未被利用；

2.粮层较厚，即使最薄的混流式烘干机还达250-300mm，风阻大，运行费用高；

3.烘干的均匀性差。

申请号为CN201310257515.5的发明专利申请公开了一种多股并联横流式风干机，采用多股并联横流风干，物料靠大迎风面、低风速进行烘干，克服了目前谷物烘干机的缺点，但是其换热元件为交叉、并列设置的收气角盒和放气角盒，其壳体必须对应设置为方形，由于方形壳体的稳定性和强度不如圆形壳体，加上“边壁效应”，方形壳体中布料、布气的均匀性劣于圆形壳体，此外，相同周长的情况下圆形的面积最大，因此制造这种风干机的材料利用率低，制造成本高，而且收气角盒和放气角盒的加工效率较低。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆形风干机，可以解决多股并联横流式风干机的壳体对应于换热元件设置为方形，导致制造该风干机的材料利用率低，制造成本高，而且加工效率较低的问题。 

本发明通过以下技术方案实现： 

一种圆形风干机，包括竖直设置的壳体，所述壳体的顶部设有加料口，底部设有排料口，内腔设有风干芯，所述风干芯上设有风道，所述风道的干风进口通入干燥风，湿风出口延伸至壳体外，所述壳体呈圆筒形；所述风干芯为螺旋板式风干芯。

所述螺旋板式风干芯由竖直设置的中心管，以及从中心管向外延伸的由筛孔板制成的A螺旋板、B螺旋板、C螺旋板、D螺旋板组成，所述A螺旋板和B螺旋板之间形成干风送风道，所述B螺旋板和C螺旋板之间形成料道，所述C螺旋板和D螺旋板之间形成湿风收风道；所述干风送风道和湿风收风道的顶端封堵；所述干风送风道通过干风配流室连通干风进口，湿风收风道通过湿风配流室连通湿风出口，物料从加料口进入壳体内腔后穿过料道，再经排料口排出。 

所述干风送风道顶端的A螺旋板和B螺旋板之间设有干风道封条；所述湿风收风道顶端的C螺旋板与D螺旋板之间设有湿风道封条。 

所述A螺旋板和B螺旋板以及C螺旋板和D螺旋板之间分别连接有风道定距柱。 

所述B螺旋板和C螺旋板之间设有料道定距柱。 

所述湿风配流室顶端设有斜坡导料罩。 

所述风干芯与加料口之间还设有布料器。 

所述排料口安装有排料机。 

本发明还可用于污泥球团、酒糟、燃煤电站褐煤、化工和建材散物料以及鲜枣、龙眼、荔枝、菌菇等经济作物的干燥。 

本发明与现有技术相比的优点在于： 

一、在保留大迎风面、低风温、小风速风干优点的前提下，采用螺旋板式风干芯，壳体对应设置为圆形，结构稳定性和强度提高，布料和布气均匀，而且风干机的风干腔横截面最大化，使风干机的加工效率达到最大化，提高风干机的材料利用率，降低制造成本；

二、可采用模块化集成制造大型风干设备，有利于推广使用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为图1的A部分放大图。 

图3为图1的俯视图。 

图4为图3的B部分放大图。 

图5为实施例2的具有两个风干芯的圆形风干机结构示意图。