[发明专利]白酒糟制备活性炭的方法及装置

权利要求书

1.白酒糟制备活性炭的方法，其特征在于包括以下步骤：

a. 预干：将鲜白酒糟预干得到含水率20~30%的半干白酒糟；

b. 干燥：将步骤a所得半干白酒糟加热干燥，得到温度为100~110℃，含水率小于10%的物料；

c. 炭化：将步骤b所得物料加热到450~550℃，得到气态热解产物和温度为450~550℃的固态物料；

d. 活化：将步骤c 所得固态物料加热到750~850℃，通入100℃饱和蒸汽进行活化反应，得到粗品活性炭和水煤气；

e. 热解产物回收：将步骤c所得气态热解产物和步骤d所得水煤气送入热解产物回收系统，获得燃气、木焦油及木醋水溶液；

f. 冷却：将步骤d所得粗品活性炭冷却至自燃点以下；

g. 精制：将步骤e所得粗品活性炭送入活性炭精制和白炭黑生产系统处理，获得精品活性炭及副产品水玻璃或白炭黑。

2.如权利要求1所述的白酒糟制备活性炭的方法，其特征在于：步骤a 先将鲜白酒糟机械脱水至含水率30~40%，再采用气流预干得到含水率20~30%的半干白酒糟。

3.白酒糟制备活性炭的装置，包括一体化炉、燃烧炉（15）、燃气锅炉（26），所述一体化炉包括从上向下依次设置的干燥段（9）、炭化段（12）、活化段（14）、冷却段（17）、卸料段（19），以及各段之间的过渡段，所述干燥段（9）、炭化段（12）、活化段（14）、冷却段（17）中分别设有换热元件，所述燃烧炉（15）产生的热烟气从下向上依次通过活化段（14）、炭化段（12）、干燥段（9）的换热元件，所述燃气锅炉（26）产生蒸汽送入活化段（14），干燥段（9）的换热元件为并排交替设置的收气角盒（38）和放气角盒（39），其特征在于：还包括气流干燥送料系统，所述白酒糟经气流干燥送料系统送入干燥段（9）入口；相邻的收气角盒（38）和放气角盒（39）侧板之间为料道（40），所述收气角盒（38）和放气角盒（39）的侧板倾斜设置，使料道（40）下端的出料口宽度大于上端的进料口宽度。

4.如权利要求3所述白酒糟制备活性炭的装置，其特征在于：所述收气角盒（38）和放气角盒（39）的顶盖呈人字形，人字形顶盖的两端分别连接于两侧板的上端；所述收气角盒（38）和放气角盒（39）的两侧板分别倾斜设置且下端相互靠拢，使得收气角盒（38）和放气角盒（39）之间的料道（40）出料口的宽度大于进料口的宽度；所述收气角盒（38）的两侧板下端之间留有间隙使收气角盒（38）底部成开口状态，所述放气角盒（39）的两侧板下端之间连接使收气角盒（38）底部成封闭状态；所述收气角盒（38）和放气角盒（39）的两侧板为筛孔板（41）；所述放气角盒（39）一端封闭，另一端连通干燥段进烟气总道（31），所述干燥段进烟气总道（31）通过炭化段-干燥段烟气连通管（11）连通炭化段（12）；所述收气角盒（38）一端封闭，另一端通过干燥段（9）壁上的烟气出口（10）排出烟气。

5.如权利要求3所述白酒糟制备活性炭的装置，其特征在于：炭化段（12）的换热元件为并列设置的多个板片式换热元件（43），相邻的板片式换热元件（43）侧板之间为料道（40），所述板片式换热元件（43）侧板倾斜设置，使料道（40）下端的出料口宽度大于上端的进料口宽度。

6.如权利要求5所述白酒糟制备活性炭的装置，其特征在于：所述板片式换热元件（43）设有一层或多层；当板片式换热元件（43）设有多层时，相邻的两层板片式换热元件（43）交错设置。

7.如权利要求3所述白酒糟制备活性炭的装置，其特征在于：所述炭化段（12）和活化段（14）之间的过渡段上设有热解产物出口（18），炭化段（12）产生的热解产物和活化段（14）产生的可燃气通过热解产物出口（18）进入热解产物回收系统，为燃烧炉（15）和燃气锅炉（26）提供燃料。

8.如权利要求7所述白酒糟制备活性炭的装置，其特征在于：所述热解产物回收系统包括旋风除尘器（21）、冷凝冷却器（22）、煤气鼓风机（23）、煤气柜（24）、油水分离器（25），炭化段（12）产生的热解产物和活化段（14）产生的可燃气经旋风除尘器（21）送入冷凝冷却器（22）产出液态产物和煤气，其中液态产物送入油水分离器（25），煤气由煤气鼓风机（23）送入煤气柜（24），煤气柜（24）以管道分别连通至燃烧炉（15）和燃气锅炉（26）。

9.如权利要求3所述白酒糟制备活性炭的装置，其特征在于：所述气流干燥送料系统包括鲜料罐（1）、螺旋给料机（2）、气流输送机（3）、拦截器（6）、振动布料器（7），所述螺旋给料机（2）的进料口连通于鲜料罐（1）的出料口，所述螺旋给料机（2）的出料口连通气流输送机（3）进料口，所述气流输送机（3）的空气进口连接有排烟机（5），所述排烟机（5）的引风口通过管道连通至一体化炉的炭化段（12）上部，所述管道上还设有混风阀（27），所述气流输送机（3）出料口通过提升管（4）连通拦截器（6），所述振动布料器（7）的进料口连接于拦截器（6）出料口，所述振动布料器（7）的出料口位于干燥段（9）入口上方。