[发明专利]一种马铃薯去皮机

说明书

技术领域

本发明涉及一种去皮机，尤其涉及一种马铃薯去皮机。

背景技术

目前国内的马铃薯去皮机类型主要有卧式砂辊式去皮机和内筒壁采用金钢砂或棕刚玉磨料的立式磨皮机。这两种去皮机的剥离损失大，约为10%，加工后的马铃薯表面粗糙，去皮效果不好，且清洁度也较差，不能满足以马铃薯为原料的中、大型食品自动生产线的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种二级去皮方式的马铃薯去皮机。该马铃薯去皮机能使去皮后的马铃薯剥离损失小于3%，去皮均匀，清洁度较好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

该马铃薯去皮机包括外筒体、可升降无筒底的第一层工作内筒、可升降无筒底的第二层工作内筒和外径与外筒体内径相适配的可旋转的圆盘，所述第二层工作内筒位于外筒体内部，且在第二层工作内筒内侧表面设有刷头；所述第一层工作内筒位于第二层工作内筒内部，且第一层工作内筒表面为粗研磨面；圆盘设置在外筒体内并位于第一层工作内筒和第二层工作内筒的底部；所述外筒体顶部设有可对马铃薯进行喷洒的喷淋部件，外筒体底部设有排污管道；在外筒体下部设有卸料槽。

作为进一步的改进，可旋转的圆盘可以是由三段曲面构成的波浪形。

可旋转的圆盘采用此结构可以更好地将马铃薯抛致第一层内筒的内壁，与其粗研磨面摩擦达到粗去皮的目的。

作为另一种改进，可旋转的圆盘表面为凹凸形状。

作为进一步的改进，可旋转的圆盘表面具有离散均匀分布的凸点，该凸点可以是黏结在其上的金刚砂或棕刚玉。

 采用此结构的圆盘在旋转时可以增大圆盘表面与马铃薯之间的作用力，达到更好的抛掷效果。

作为另一种改进，第一层工作内筒内表面为凹凸形状。

作为进一步的改进，第一层工作内筒内表面具有离散均匀分布的凸点。该凸点可以是黏结在其上的金刚砂或棕刚玉。

 当第一层工作内筒内表面为凹凸形状、尤其是第一层工作内筒内表面具有离散均匀分布的凸点时，可以达到更好的粗去皮效果。   

作为另一种改进，外筒体顶部设置加料槽。

设置加料槽后，可以更方便地往第一层工作内筒里添加马铃薯。

该马铃薯去皮机采用二级去皮方式，去皮后的马铃薯剥离损失小于3%，去皮均匀，清洁度较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的波浪形圆盘结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细的说明：

如图1所示，该马铃薯去皮机包括外筒体1、可升降无筒底的第一层工作内筒2、可升降无筒底的第二层工作内筒3和外径与外筒体1内径相适配的可旋转的圆盘4，第二层工作内筒3位于外筒体1内部，且在第二层工作内筒3内侧表面设有刷头31；第一层工作内筒2位于第二层工作内筒3内部，且第一层工作内筒2表面为粗研磨面，第一层工作内筒2内表面可以设置成凸点离散均匀分布的凹凸形状，其表面的凸点可以由金刚砂或棕刚玉黏结制成；圆盘4设置在外筒体1内并位于第一层工作内筒2和第二层工作内筒3的底部，圆盘4可以设置成波浪形，特别地，可以采用特定的三段曲面结构设计，并用金刚砂或棕刚玉黏结，形成凸点离散均匀分布的凹凸表面；外筒体1顶部设有可对马铃薯进行喷洒的喷淋部件6，外筒体1底部设有排污管道9，排污管道9与外筒体1相通；在外筒体1下部设有卸料槽8。此外，还可在外筒体1顶部设置加料槽7。可升降无筒底的第一层工作内筒2和第二层工作内筒3均与提升装置连接，可旋转的圆盘4与驱动装置5连接。

本发明的工作过程如下：

首先开始第一级去皮工作过程，驱动装置5带动波浪形圆盘4旋转，当马铃薯从加料槽7滑落到波浪形圆盘4表面时，马铃薯因离心力及波浪形圆盘4的作用力被抛至第一层工作内筒2的内壁，与其粗研磨面摩擦达到粗去皮的目的，工作一定时间后，通过提升装置将第一层工作内筒2提升，此时第二层工作内筒3露出并开始进入第二级去皮工作过程。

第二级去皮采用刷式与旋转波浪形圆盘4粗研磨面相结合的去皮方法。第二层工作内筒3的内侧均匀密布有刷头31。波浪形圆盘4旋转抛起的马铃薯与第二层工作内筒3内壁刷头31产生相对运动摩擦，刷头31对马铃薯进行刷磨去皮并使其表面平整，达到表面被均匀去皮的目的。去皮工作时，水通过外圆筒1上部的球形喷淋部件6均匀喷洒在圆筒1内部的马铃薯上，在脱皮的同时能及时把皮屑冲洗脱净，皮屑通过波浪形圆盘4边缘的缝隙流出，并从排污管道9排出。工作一定时间后，通过提升装置将第二层工作内筒3提升，此时外筒体1下部的卸料槽8也随之露出, 去皮后的马铃薯在离心力的作用下，自动、均匀地从卸料槽8滑出来,转入下道工序。