[发明专利]一种上料装置

说明书

  

技术领域

    本发明涉及机械加工领域，具体涉及磨床加工中的原料输送。 

背景技术

磨床(grinder , grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。 

在磨床加工轴承的过程中，需要将轴承胚料输送至送料的轨道装置中，现在工厂生产中还是采用人工，通过铁锹与铁耙对轴承胚料进行整理，然后转移轴承胚料至磨床的输送轨道装置中，通过输送轨道装置对磨床进行稳步的供料。 

现有技术：磨床的轨道装置上料，还采用人工进行上料，已经不能够满足工厂的生产需求，人工上料，效率低，不能够满足磨床加工轴承胚料的批量供给需求。 

发明内容  

本发明所要解决的技术问题在于提供一种上料装置，将轴承胚料集中收集在容器中，通过容器的翻转实现轴承胚料的供给，解决原有人工上料的复杂性，实现机械化。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种上料装置，包括料斗，以及用于翻转料斗的翻转机构。把轴承胚料集中收集在料斗中，通过料斗的翻转，将料斗内预先集中收集好的轴承胚料，通过翻转机构带动料斗倾斜翻转，把料斗内的轴承胚料倾倒至轨道输送装置中，通过轨道输送装置输送轴承胚料至磨床中，进行加工。解决原有人工整理轴承胚料至轨道输送装置，实现机械化的倾倒轴承胚料。 

作为优选，所述翻转机构包括用于推动料斗翻转的内壳、支撑于地面的外壳和安装于内壳与外壳两者之间的动力系统，所述动力系统趋动内壳相对外壳翻转。内壳安装于外壳的内部，通过动力系统对内壳进行推动使内壳相对外壳进行翻转。外壳对内壳进行支撑。动力系统提供动力，使内壳相对外壳运动。外壳与地面固定，内壳固定在外壳中，内壳可以沿着外壳的端点进行旋转，实现先对运动。动力系统提供平稳的动力输出，可以保证内壳相对外壳平稳的运动。 

作为优选，所述内壳设有用于支撑料斗的支撑件。料斗通过支撑件立于内壳中，支撑件采用板式结构，使料斗立在内壳中不会摇晃，稳定性会增加。 

作为优选，所述内壳设有与支撑件对应的夹持件，所述支撑件与夹持件之间夹持料斗。料斗立于内壳中时，夹持件夹持住料斗，增加料斗立于支撑件中的稳定效果。夹持件在料斗进行翻转倾斜倒料时，能够夹持住料斗，不会因为内壳的翻转而使料斗掉落出去。 

作为优选，所述支撑件与夹持件之间的高度与料斗的高度相当。高度相当可以使料斗顺利的进入支撑件与夹持件之间。在保证料斗能够顺利进入的情况下，料斗立在支撑件上，夹持件夹持住料斗。翻转机构对料斗进行翻转时，料斗会因为重力方向的倾斜而运动，因为支撑件与夹持件之间的高度与料斗的高度相当，以及料斗与夹持件之间的距离接近，运动中产生撞击，不会有较大的振动，撞击导致的噪音也会相对减小。 

作为优选，所述动力系统采用液压动力供应。动力系统采用液压时，可以充分利用液压系统的运动稳定，轨迹平缓，冲击较小，输送时的动力较大，符合的功率较高的特点。液压系统的特点可以满足动力系统持久工作，速度平稳，及时控制的需求。 

作为优选，所述动力系统运动方向与地面呈倾斜。动力系统的倾斜方向既是输出动力运动的方向。运动方向与地面倾斜，在长距离输送时，输送中的运动角度不断改变时，运动方向与机械本身倾斜的角度也会同时改变，因为动力系统运动方向与地面呈倾斜是初始位置，所以在运动后不会因为运动方向与机械本身的方向重合而产生机械死角。在机械死角发生时，会导致动力系统无法及时回复，或者机械卡死的现象发生。 

作为优选，所述外壳与动力系统对应的位置设有孔，所述孔的直径大小在2cm与15cm之间。通过孔可以对外壳的内部位置进行观测。在调试安装中通过孔可以对外壳内部的动力系统进行维护与安装。孔的直径大小在2cm与15cm之间，是为了满足观测时眼镜对内部的观查，以及安装维修时工具与手可以操作。 

作为优选，所述动力系统包括内筒以及用于套接内筒的外筒，以及用于输送液压油至内筒与外筒之间的油管。内筒安装于外筒中，外筒与内筒之间要满足密封结构，以实现液压油的密封在外筒与内筒之间。外筒与油管连接，通过油管对外筒供给液压油，液压油的容量变化使内筒在外筒中进行反复的运行，通过内筒推动内壳进行翻转，从而倾倒内壳中料斗内的轴承胚料。