[发明专利]一种测定煤粉流动性能的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及喷吹煤粉技术领域，特别涉及一种测定煤粉流动性能的装置及方法。 

背景技术

随着国内钢铁产能的日益增大及优质炼焦煤资源的日渐匮乏，各钢铁企业都在努力提高喷煤量来置换更多的焦炭，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高。高炉喷吹煤应能满足高炉冶炼工艺要求和对提高喷吹量有利，以便替代更多的焦炭。由于高炉能否进一步提高喷吹煤比，在很大程度上取决于喷吹煤粉的流动性能，故喷吹煤粉的流动性能，被众多研究者所关注。 

现用的煤粉流动性主要通过测量煤粉的压缩度来表示，即压缩度越大，粉体的流动性越差。但现用方法测量的煤粉流动性是静态的，不能很好的模拟高炉喷吹时的动态过程，所测得的煤粉流动性数值参考意义较小。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可以比较不同煤种相同粒度下的流动性，单种煤或混煤不同粒度的流动性，对分析不同喷吹煤粉的流动特性和科学优化配煤提供了很好依据的测定煤粉流动性能的装置及测定方法。 

为解决上述技术问题，本发明提供了一种测定煤粉流动性能的装置，其特征在于包括喷吹系统、电控制系统、除尘系统及监测系统；所述喷吹系统与所述监测系统连接；所述监测系统与所述除尘系统连接；所述电控制系统分别与所述喷吹系统及所述监测系统连接；所述监测系统包括煤粉 流量监测计；所述煤粉流量监测计一端与所述喷吹系统连接，另一端与所述除尘系统连接；所述煤粉流量监测计与所述电控制系统连接。 

进一步地，所述喷吹系统包括压缩风罐、第一送风装置、第二送风装置及煤粉喷吹罐；所述压缩风罐通过所述第一送风装置与所述煤粉喷吹罐上部连接；所述压缩风罐通过所述第二送风装置与所述煤粉喷吹罐下部连接；所述煤粉喷吹罐与所述电控制系统连接；所述煤粉喷吹罐下部与所述煤粉流量监测计连接。 

进一步地，所述第一送风装置包括第一气体流量计及第一安全阀；所述压缩风罐通过所述第一安全阀及第一气体流量计与所述煤粉喷吹罐上部连接。 

进一步地，所述第二送风装置包括第二气体流量计及第二安全阀；所述压缩风罐通过所述第二安全阀及第二气体流量计与所述煤粉喷吹罐下部连接。 

进一步地，所述煤粉喷吹罐内设置有涡轮电机；所述涡轮电机与所述电控制系统连接。 

进一步地，所述电控制系统包括电控制柜及计算机；所述电控制柜与所述涡轮电机连接；所述计算机与所述电控制柜连接；所述电控制柜与所述煤粉流量监测计连接。 

进一步地，所述除尘系统包括收尘器及除尘风机；所述除尘风机与所述收尘器连接；所述收尘器通过所述煤粉流量监测计与所述煤粉喷吹罐下部连接。 

进一步地，步骤1，将喷吹煤粉磨细；步骤2，设定压缩风罐的流量；步骤3，设定第一气体流量计及第二气体流量计的流量，第一气体流量计的设定的进气流量大于第二气体流量计设定的进气流量；步骤4，启动电控制柜，发出喷吹指令，喷吹计时开始；步骤5，煤粉喷吹罐内设置的涡轮电机接收指令，涡轮电机开始工作；步骤6，喷吹风罐开始向煤粉喷吹 罐送风；步骤7，收尘器及除尘风柜开始工作，收集煤粉；步骤8，当煤粉流量监测计持续两秒没有煤粉流通过时，表示喷吹结束，煤粉流量监测计将信号通过电控制柜传递给计算机，计算机记录喷吹时间；步骤9，计算机将信号传递给电控制柜，关闭涡轮电机。 

进一步地，喷吹煤粉-200目比例在30%～100%，其余喷吹煤粉为-80目；压缩风量在2～5m³/h。 

本发明提供的测定煤粉流动性能的装置先将将喷吹煤粉磨细，然后设定压缩风罐的流量，设定第一气体流量计及第二气体流量计的流量，第一气体流量计的设定的进气流量大于第二气体流量计设定的进气流量，再启动电控制柜，发出喷吹指令，喷吹计时开始，煤粉喷吹罐内设置的涡轮电机接受指令，涡轮电机开始工作，喷吹风罐开始向煤粉喷吹罐送风，收尘器及除尘风柜开始工作，收集煤粉，当煤粉流量监测计持续两秒没有煤粉流通过时，表示喷吹结束，煤粉流量监测计将信号通过电控制柜传递给计算机，计算机记录喷吹时间，计算机将信号传递给电控制柜，关闭涡轮电机，根据计算机记录的时间可以比较不同煤种相同粒度下的流动性，单种煤或混煤不同粒度的流动性，对分析不同喷吹煤粉的流动特性和科学优化配煤提供了很好依据。 

附图说明

图1为本发明实施例提供的测定煤粉流动性能的装置的结构示意图。具体实施方式