[发明专利]一种双纵轴流滚筒负压喂入分流装置

权利要求书

1.一种双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，其特征在于：包括滚筒筒体、喂入头主体组件和辅助喂入附件；

滚筒筒体包括滚筒凹板筛（8），凹板导流板（7），滚筒顶盖（9），顶盖导流板（11），喂入口盖板（13）；滚筒顶盖（9）与滚筒凹板筛（8）围合形成容纳喂入滚筒的区域，喂入口盖板（13）安装在滚筒顶盖（9）前侧，滚筒顶盖（9）下侧安装有顶盖导流板（11）；在滚筒凹板筛（8）上侧安装有凹板导流板（7）；

喂入头主体组件包括两个平行设置的喂入滚筒，两个喂入滚筒的转动方向相反；所述的两个喂入滚筒由两个滚筒喂入头（10），左侧喂入螺旋叶片（5），左侧前轴流叶片（6），左侧后轴流叶片（12），右侧喂入螺旋叶片（15），右侧前轴流叶片（16），右侧后轴流叶片（17），两个板齿脱粒元件（20），两个纵轴流滚筒体（21），两个排草板（22）组成；滚筒喂入头（10）安装在纵轴流滚筒体（21）的前端，左侧的滚筒喂入头（10）由沿喂入方向前向后依次安装有左侧喂入螺旋叶片（5）、左侧前轴流叶片（6）、左侧后轴流叶片（12），右侧的滚筒喂入头（10）由沿喂入方向前向后依次安装有右侧喂入螺旋叶片（15）、右侧前轴流叶片（16）、右侧后轴流叶片（17），板齿脱粒元件（20）安装在纵轴流滚筒体（21）上，排草板（22）安装在纵轴流滚筒体（21）的末端；

辅助喂入附件包括设置在两个喂入滚筒之间的分流板（14）。

2.根据权利要求1所述的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，其特征在于：滚筒喂入头（10）由后轴流圆台（1001），前轴流圆台（1002），螺旋喂入体（1003）构成，螺旋喂入体（1003）为抛物线旋转体且依次与前轴流圆台（1002）、后轴流圆台（1001）光滑连接；左侧喂入螺旋叶片（5）与右侧喂入螺旋叶片（15）分别安装在对应侧的螺旋喂入体（1003）上，左侧喂入螺旋叶片（5）、右侧喂入螺旋叶片（15）垂直于螺旋叶片表面的法线与螺旋喂入体（1003）的轴线成50~60°夹角，且左、右两侧的螺旋叶片旋向相反；左侧前轴流叶片（6）与右侧前轴流叶片（16）分别安装在对应侧的前轴流圆台（1002）上，左侧前轴流叶片（6）、右侧前轴流叶片（16）垂直于前轴流叶片表面的法线与前轴流圆台（1002）的轴线成10~15°夹角，且左、右两侧的前轴流叶片旋向相反；左侧后轴流叶片（12）与右侧后轴流叶片（17）分别安装在对应侧的后轴流圆台（1001）上，左侧后轴流叶片（12）、右侧后轴流叶片（17）垂直于后轴流叶片表面的法线与后轴流圆台（1001）轴线成15~25°夹角，且左、右两侧的后轴流叶片旋向相反。

3.根据权利要求1所述的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，其特征在于：辅助喂入附件还包括输送槽上盖板（1），输送槽底板（2），输送槽链耙（3），喂入口弓形弹板（4）；输送槽上盖板（1）与喂入口盖板（13）搭接，喂入口弓形弹板（4）安装在滚筒凹板筛（8）前端，输送槽底板（2）搭接在喂入口弓形弹板（4）上侧，输送槽链耙（3）能够将物料输送到喂入头主体组件位置。

4.根据权利要求3所述的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，其特征在于：左侧喂入螺旋叶片（5）前端面与右侧喂入螺旋叶片（15）前端面齐平，距输送槽链耙（3）末端面10~15mm；输送槽底板（2）距离喂入口弓形弹板（4）末端边缘100~150mm；喂入口盖板（13）距离输送槽上盖板（1）末端边缘20~30mm。

5.根据权利要求1所述的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，其特征在于：左侧喂入螺旋叶片（5）与右侧喂入螺旋叶片（15）顶部距离顶盖导流板（11）的距离为10~20mm，距离凹板导流板（7）的距离为20~30mm；左侧前轴流叶片（6）与右侧前轴流叶片（16）顶部距离顶盖导流板（11）的距离为20~30mm，距离凹板导流板（7）的距离为30~40mm；左侧后轴流叶片（12）与右侧后轴流叶片（17）顶部距离顶盖导流板（11）的距离为30~40mm，距离凹板导流板（7）的距离为40~50mm。

6.根据权利要求3所述的双纵轴流滚筒负压喂入分流装置，其特征在于：喂入口弓形弹板（4）截面形状为1/4椭圆，为3~4mm厚弹性钢板，弹性系数为1200~1600。