[发明专利]一种双端面磨床的输送装置

说明书

技术领域

    本发明涉及双端面磨床领域，具体涉及一种双端面磨床的输送装置。

背景技术

磨床(grinder , grinding machine)是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在磨床加工轴承的过程中，需要将轴承胚料输送至送料的轨道装置中，现在工厂生产中还是采用人工，通过铁锹与铁耙对轴承胚料进行整理，然后转移轴承胚料至磨床的输送轨道装置中，通过输送轨道装置对磨床进行稳步的供料。

现有技术中的双端面磨床没有具体规格的输送装置，没有具体的输送装置进行输送，效率低，不能够满足生产需求，在生产中，也没有能够缓冲轴承胚料的装置，不能够对轴承胚料进行有序的控制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供双端面磨床的输送装置，能够对轴承胚料进行轨道式输送，输送出轨道的轴承胚料会进过缓冲后再进入磨床，防止轴承胚料无顺序的进入磨床，进行有序的控制，减少损耗，提高生产效率。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种双端面磨床的输送装置，包括轨道、与轨道的出口处对应接入的缓冲器，所述缓冲器安装于底座上，所述缓冲器一侧与轨道出口对应接入、另一侧与双端面磨床的入口对应。其中，轨道将轴承胚料有序的进行输送，当轴承胚料输送至磨床时，经过缓冲器对轴承胚料的重力势能及惯性进行缓冲，然后有序的输送至磨床中，缓冲器安装于底座上，底座与磨床独立开，可以进行有效的调节，将缓冲器与磨床的位置与具体高度进行有效的调节，满足不同的生产需求，以使用更多的磨床，适应性增强。

作为优选，所述轨道包括高低位调节板，所述高低位调节板上部设有移动锁紧扣，所述移动锁紧扣连接至竖向挡板，所述高低位调节板与竖向挡板之间通过移动锁紧扣安装有轨道底板。其中，高低位调节板对轨道的高低位置进行调节，使轨道与缓冲器的配合位置具有可调节性。移动锁紧扣使高低位调节板与轨道紧固在一起。竖向挡板用于轨道中轴承胚料的竖向挡位，放置轴承胚料竖向上的移位。轨道底板安装于高低位调节板与竖向挡板之间，通过移动锁紧扣进行固定。轨道底板用于支撑轴承胚料的底部，对轴承胚料的下滑提供支撑。根据不同的规格的轴承胚料可以使用不同的轨道底板以应对支撑。

作为优选，所述轨道包括上压板，所述上压板设于竖向挡板上方，其中，上压板位于竖向挡板上方，对轴承胚料提供上部的挡位，防止轴承胚料在滑送滚动的过程中，因为碰撞而跳出轨道。

作为优选，所述竖向挡板固定设有压板调节块，所述压板调节块上安装有调节螺丝，其中，压板调节块与上压板之间通过调节螺丝进行调节压板的高低位置，竖向挡板对压板调节块形成固定的支撑作用。

作为优选，所述上压板上设有检测机构，所述检测机构采用弯弧形检测杆，所述检测机构内设有光电检测探头，其中，检测机构用于检测轴承胚料的供给，一方面进行计数，另一方面进行检测轴承胚料的有无，防止中间断料后，设备空转一段时间后突然进入轴承胚料会导致坏料的发生，光电检测探头既是进行计数与检测的具体原件。检测机构采用圆弧状，具有连接上压板作用，而且又能够对光电检测探头进行调节，以适应使用中光电检测探头对检测角度的要求。

作为优选，所述缓冲器包括旋转盘、以及设于旋转盘外部的缓冲皮带，其中，旋转盘对缓冲皮带提供安装支撑作用，控制旋转盘的旋转速率即可实现缓冲皮带供给时的速率，进而控制了轴承钢胚料进入的速率。

作为优选，所述缓冲器安装于间距调节底座上，所述间距调节底座一侧设有调节机构，其中，间距调节底座用于调节缓冲器中通道的间距，达到通道的间距与轴承胚料的宽度进行对应，以便于轴承胚料的输送，通过调节可以适用于不同规格的轴承胚料。调节机构对调节底座的具体位置进行微调节。间距调节底座决定不同规格的轴承胚料通过的间距，调节机构对调节底座进行细微调节，以适应缓冲皮带与轴承胚料之间的摩擦力。

作为优选，所述调节机构采用可旋转调节的定位螺杆，所述定位螺杆设于缓冲器下部，所述缓冲器上部设有与定位螺杆对应调节上间距的间距盘，其中，定位螺杆进行旋转会对调节底座上的旋转盘进行细微的调节，以控制缓冲皮带与轴承胚料之间的摩擦力。间距盘在缓冲皮带使用一段时间后，会产生磨损，缓冲皮带的松动后通过间距盘进行张紧。在使用不同长度的缓冲皮带时，通过间距盘进行调节与安装，以适用更多规格的轴承胚料对缓冲皮带的选用。