[发明专利]一种管接组件和一种运输设备无效
申请号: | 201410135885.6 | 申请日: | 2014-04-04 |
公开(公告)号: | CN103939686A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 程琰;吴家栋 | 申请(专利权)人: | 海宁欧康自动控制设备有限公司 |
主分类号: | F16L21/00 | 分类号: | F16L21/00;B25B27/00 |
代理公司: | 北京同达信恒知识产权代理有限公司 11291 | 代理人: | 黄志华 |
地址: | 314400 浙江省嘉兴市海宁市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 组件 运输设备 | ||
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域,特别涉及一种管接组件和一种运输设备。
背景技术
目前,在各生产制造环节物料和废料经常会使用管道运输,为了准确地知晓管道内部流动物料的流动状态等信息,通常需要安装特种设备(例如监控设备、消防设备)以进行检测、探测、灭火等,起到安全防护的作用。
在运输管道上安装特种设备时,通常采用将特种设备的执行器(例如摄像头、喷嘴)穿设于管道壁的开口内,特种设备整体通过安装支架安放于地面,或者通过管箍将特种设备箍紧于运输管道上,或者通过螺栓等紧固件固定于运输管道上。
然而,特种设备整体通过安装支架安放于地面,若运输管道上的安装位置过高时,安装支架必须具备相应的高度,此时特种设备的安装稳定性下降,容易导致特种设备倾翻并与管道脱离,导致安全事故的发生;通过管箍将特种设备箍紧于运输管道时,若运输管道直径过大,管箍的尺寸相应增大,并且需要多人同时参与安装施工,施工难度增大;通过螺栓等紧固件固定于运输管道上时,需将运输管道拆卸才能实现安装特种设备,安装完成后将运输管道重新焊接会整个运输管道回路,影响管道的密封性并且安装施工较为复杂,难度增大,尤其安装位置过高或者管道尺寸过大时,还需采用吊装设备。因此,现有技术中在运输管道上安装特种设备时安装难度较大,应用范围受限。
发明内容
本发明的目的是提供一种管接组件和一种运输设备,能够简化特种设备在管道上的安装过程,使得管接组件的应用范围更加广泛,并且提高安装的可靠性。
为了达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种管接组件,包括:具有通孔的管接头,套设于所述管接头的内压件、外压件以及紧固件,其中,
所述管接头的外侧面具有阶梯面,所述管接头的一端穿设于管道壁的开口;
所述内压件位于所述阶梯面与所述管道壁的内壁之间;
所述外压件位于所述管道壁的外侧;
所述紧固件与所述管接头螺纹连接且使所述内压件与外压件夹紧所述管道壁。
本发明技术方案提供的管接组件应用于运输设备时,由于管接头的外侧面具有阶梯面,管接头的一端穿设于管道壁的开口,内压件位于阶梯面与管道壁的内壁之间,外压件位于管道壁的外侧,通过拧紧紧固件,使得分别位于管道壁两侧的内压件与外压件夹紧管道壁,使得管接组件可靠固定于管道壁上,进一步将特种设备与管接组件的管接头连接。因此该管接组件能够简化特种设备在管道上的安装过程,使得管接组件的应用范围更加广泛,并且提高安装的可靠性。
优选的,所述内压件为圆形开口垫片,所述圆形开口垫片的外径大于管道壁的开口直径,且所述圆形开口垫片的内外径的差值小于管道壁的开口直径与管接头的外侧面的直径的差值。
本技术方案提供的管接组件在安装过程中,不需要拆解管道便可以将内压件置于管道内,从而降低了安装难度。
较佳的,所述内压件为椭圆形的垫片,所述椭圆的短轴小于管道壁的开口直径,且所述椭圆的长轴大于管道壁的开口直径。
优选的,所述管接头的另一端具有沿直径方向设置的两个卡口。
在安装本技术方案的管接组件时,可以配合使用扳手等工具卡接于管接头的另一端沿直径方向设置的两个卡口内,扳手的力矩方向与施加于紧固件上的力矩方向相反,从而可靠拧紧紧固件,使得内压件与外压件夹紧管道壁,提高安装的可靠性。
优选的,所述管接组件还包括安装手柄,所述安装手柄与所述管接头可拆卸连接。安装手柄与管接头连接,操作人员不需要直接夹持管接头而可以夹持安装手柄从而将管接头的一端穿设于管道壁的开口内,因此便于操作人员的安装操作;当将管接组件安装于管道后,将安装手柄拆卸。
优选的,所述管接头的通孔为螺纹孔,所述安装手柄在所述螺纹孔处与所述管接头螺纹连接。
本发明还提供了一种运输设备,包括:管道,特种设备,以及前述任一技术方案所述的管接组件,其中,所述特种设备与所述管接组件的管接头可拆卸连接。由于该运输设备采用了上述技术方案中的管接组件安装特种设备,因此,本发明实施例提供的运输设备的安装难度较低,并且具有更加广泛的应用范围。
附图说明
图1为本发明提供的管接组件一实施例的立体爆炸结构示意图;
图2为本发明提供的管接组件一实施例的立体结构前侧示意图;
图3为本发明提供的管接组件一实施例的立体结构后侧示意图;
图4为本发明提供的管接组件一实施例的主视结构示意图;
图5为本发明提供的管接组件一实施例中管接头的立体结构示意图;
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