[发明专利]一种全钒钛磁铁精矿的烧结方法

说明书

技术领域

本发明属于钒钛磁铁矿烧结技术领域，具体来讲，涉及一种全钒钛磁铁精矿的烧结方法。

背景技术

通常来讲，我国具有丰富的钒钛磁铁矿储量，尤其是，攀西地区储有大量的钒钛磁铁矿。随着易冶炼矿产资源的逐渐较少，采用钒钛磁铁矿冶炼具有重要意义。

然而，对于烧结工艺而言，由于钒钛磁铁精矿的特征，导致钒钛磁铁精矿的烧结较普通铁矿烧结较困难。为了提高钒钛磁铁精矿烧结矿的强度，可以采用的方法是配加部分高硅普通铁矿以及提高烧结矿的碱度；然而，加入普通铁矿可以适当增加烧结矿中的SiO₂含量，但会造成烧结中钒钛矿的配比降低，此外，提高烧结矿的碱度虽然可以增加铁酸钙的粘结相，同时也会增加钙钛矿的量，对烧结矿的质量也会产生一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。

例如，本发明的目的之一在于提供一种全钒钛磁铁精矿的烧结方法。

本发明的另一目的在于提供一种对全钒钛磁铁精矿进行烧结并且得到具有质量良好的烧结矿的方法。

本发明的一方面提供了一种全钒钛磁铁精矿的烧结方法。所述烧结方法包括步骤：将按重量计2～5份的硅石、5～8份的活性石灰、2～10份的白云石和2～11份的石灰石、74～80份的钒钛磁铁精矿以及3.2～4.5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度为2.0±0.2；向混合料中加水，并将加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%～7.6%；进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料层高度控制为630～670mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：能够通过合理控制各物料的配比，实现了对全钒钛磁铁精矿的烧结，能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相，有效地提高烧结过程的液相生成量，从而提高烧结矿的强度。

具体实施方式

在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的全钒钛磁铁精矿烧结方法。

对于钒钛磁铁精矿而言，由于其中TiO₂含量高且SiO₂含量低，在烧结过程中将产生大量的钙钛矿并出现液相量低的情况，这将造成烧结矿的强度低，粉末多，严重影响烧结矿的产量和质量。

在本发明的一个示例性实施例中，全钒钛磁铁精矿的烧结方法包括以下步骤：将按重量计2～5份的硅石、5～8份的活性石灰、2～10份的白云石和2～11份的石灰石、74～80份的钒钛磁铁精矿以及3.2～4.5份的焦粉进行配料，形成混合料，并控制混合料的碱度R0为2.0±0.2，优选为，2.0±0.05；向混合料中加水，并将加水后的混合料中水分重量百分含量为7.2%～7.6%；进行一混制粒和二混制粒，然后将二混制粒后的物料加入烧结机烧结，料层高度控制为630～670mm，优选为，645～655mm。优选地，混合料可以由按重量计3～4份的硅石、6～7份的活性石灰、4～7份的白云石和3～6份的石灰石、75～79份的钒钛磁铁精矿以及3.5～4.2份的焦粉形成。

在本发明的方法中，钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56%的TFe（其中，FeO含量为20～30%）、小于3%的SiO₂、0.5～1%的CaO、2～3.4%的Al₂O₃、1～2.5%的MgO、0.5～0.8%的V₂O₅、5～12%的TiO₂、小于0.1%的P、小于0.3%的S。

在本发明的一个示例性实施例中，形成混合料的步骤中，将硅石、石灰石、白云石和活性石灰的粒径控制为不大于3mm，将焦粉的粒度控制为不大于5mm，将钒钛磁铁精矿的粒度控制为不大于1mm，并且其中能够通过200目筛的颗粒占钒钛磁铁精矿总量的75%。

在本发明的一个示例性实施例中，形成混合料的步骤中控制固定碳占混合料重量的2.7～3.1%，优选为，2.8～2.95%。

本发明的方法通过合理控制各物料的配比，实现了对全钒钛磁铁精矿（也就是说，除了钒钛磁铁精矿外不使用铁矿（包括普通铁矿等））的烧结，能够增加烧结矿的硅酸盐粘结相，有效地提高烧结过程的液相生成量，从而提高烧结矿的强度。

下面将结合具体示例来描述本发明的示例性实施例。

根据本发明的一个示例性实施例的全钒钛磁铁精矿烧结方法也可采用如下的方式来实现：

A、将硅石破碎至<3mm的粉末，配比在2～5%。