[发明专利]油冷器干、湿混合密封性试验方法及其设备

说明书

技术领域

本发明属于油冷器密封试验技术领域，特指一种油冷器干、湿混合密封性试验方法及其设备。

背景技术

油冷器密封性是产品的关键特性，密封性测试是油冷器生产的关键工序之一。圆盘、箱体式油冷器同时存在相互隔离的油路和水路需要分别测试密封性，油冷器的密封性测试压力高，一般水路测试压力0.5～2MPa，油路测试压力1～2MPa，而且存在三种泄漏模式：水路外漏、油路外漏、油路和水路间的内漏，要求分别测试。传统的油冷器密封性试验方法是水试法，存在人为目视观察不可靠（内漏时小气泡看不到）、测试后需要烘干耗电大等问题。现有的一些干试方法存在设备费用高、不能判断泄漏点等问题，当检出有泄漏的产品需要再次使用水试法寻找泄漏点，在产品合格率不是很高时，会带来很多麻烦。

发明内容

本发明的目的是提供一种检测效果准确性高、设备费用低、烘干容易的油冷器干、湿混合密封性试验方法及其设备。

本发明的目的是这样实现的：

油冷器干、湿混合密封性试验设备，包括有干试系统及水试系统，所述的干试系统是：包括有与油冷器的油路对接的带第一电磁阀的第一高压气源管路、与油冷器的水路对接的带第二电磁阀的低压气源管路，所述的第一高压气源管路上设置有压力传感器，所述的第一高压气源管路上连接有用于释放油冷器的油路上的高压气体并带有第三电磁阀的高压气源排气管路，在第二电磁阀与油冷器的水路之间的低压气源管路上设置有检漏仪，检漏仪上连接有对比腔，所述的低压气源管路上连接有释放油冷器水路上的气体并带有第四电磁阀的排气管路，所述的水试系统是：包括有用来将油冷器置于水中的水槽，在油冷器的水路与检漏仪之间的低压气源管路上设置有第五电磁阀，在第五电磁阀与油冷器的水路之间的低压气源管路上连接有给油冷器的水路内提供高压压缩空气的带第六电磁阀的第二高压气源管路，在第二高压气源管路上设置有压力传感器。

上述的油冷器的水路与油路之间所对接的低压气源管路、第一高压气源管路可调换。

上述的带有第三电磁阀的高压气源排气管路设置在第一电磁阀与油冷器之间第一高压气源管路上；或所述的带有第三电磁阀的高压气源排气管路通过三通转接头与油冷器对接，三通转接头还连接第一高压气源管路。

上述的带有第四电磁阀的排气管路设置在第五电磁阀与检漏仪之间的低压气源管路上；或所述的带有第四电磁阀的排气管路设置在油冷器与第五电磁阀之间的低压气源管路上。

油冷器干、湿混合密封性试验的方法，具体步骤如下：

1）测试准备：测试前，将油冷器水路与低压气源管路接通并密封、油路与第一高压气源管路接通并密封，由于完全密封的原因，当油冷器整个浸入水中后，水路和油路内部不会进水；

2）采用干试系统进行油路和水路之间的内漏测试：打开第一、第二、第五电磁阀，在第一高压气源管路中充入高压压缩空气，低压气源管路中充入低压压缩空气；水路或油路与检漏仪连接，充气完毕后，第一电磁阀及第二电磁阀关闭，检漏仪检测水路压力的变化，由于油路和水路之间存在压力差，所以当油路、水路之间存在内漏时，就会使水路压力产生变化，超过设定的允许变化值，检漏仪就会报警提示产品泄漏，测试结束；设定的检测时间到了，如果油路、水路之间没有内漏，则进入下一步水试过程；

3）采用水试系统进行测试：若步骤1）中水槽内未放水，则在水槽内放满水，关闭水路与检漏仪之间的第五电磁阀，打开第二高压气源管路上的第六电磁阀，接通高压压缩空气，油路压力不变，油冷器浸入水中，用眼睛观察是否有气泡冒出，泄漏件可以直接标记泄漏位置，停止试验；

4）泄压：打开高压气源排气管路及排气管路上的第三电磁阀、第四电磁阀，对油冷器的油路及水路分别进行泄压；

5）干燥：将步骤4）中泄压后的油冷器从水中取出，使用烘干设备烘干或者用压缩空气吹干外表水分。

在步骤1）干试过程中，油冷器可以浸入水中或者不浸入水中进行。

上述的第一高压气源管路内的高压压缩空气的压强为1～2MPa，低压压缩空气的压强为10～5000Pa，第二高压气源管路内的高压压缩空气的压强为0.5～2MPa。

上述的油冷器的水路与油路之间所对接的低压气源管路、第一高压气源管路可调换。

本发明相比现有技术突出的优点是：