[发明专利]一种用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料纤维和填料的留着方法

说明书

技术领域

 本发明涉及造纸法烟草薄片生产工艺技术领域，具体公开了一种用于提高造纸法烟草薄片生产中浆料纤维和填料留着率的方法。

背景技术

造纸法烟草薄片是以烟末、烟梗、烟叶碎片、废次烟叶等烟草物质为主要原料，用化工提取分离技术对烟草浆料的可溶性化学成分进行分离，然后采用制桨造纸生产技术将提取后的渣料抄造成基片以及后将分离提取的化学组分还原( 如涂布) 到基片上加工形成烟草薄片产品。造纸法烟草薄片生产过程主要包括萃取浓缩、制浆抄造和涂布干燥三大部分，其中制浆抄造段是原料损失最为严重的工序。这主要是由于烟草原料(烟梗、烟碎、烟末等)的纤维与传统造纸木浆纤维的差异性导致其在磨浆工段产生大量的细小纤维、杂细胞等细小组分在网部很容易通过网孔流失而降低原料利用率。烟草薄片在生产中常加入一定比例的填料，如碳酸钙等以提高基片灰分和物理性能，如亮度、吸液性等，以及降低原料成本和改善基片的吸食质量，但由于填料粒径较小在纸机网部流失严重，导致基片灰分偏低和物理性能如松厚度差等问题，同时导致网下白水浓度偏高、原料成本负荷大及其影响纸机的运行性能。同时，随着烟草薄片生产技术的不断完善和提高，造纸法烟草薄片的浆料和填料加填技术将成为制约原料利用率、整体料浆平衡、涂布率提高以及调控产品强度、降低抄造白水处理费用的重要技术之一。

我国造纸法烟草薄片生产技术水平和外国相比还有相当差距，国内烟草薄片生产企业是采用传统制浆造纸工艺生产薄片，由于烟草薄片属于特殊的食品产品，传统造纸技术应用于烟草薄片生产尚存在一些不确定的因素，不利于造纸湿部化学技术应用于烟草薄片生产。关于烟草薄片湿部抄造技术，目前国内研究提高填料留着的方法是采用阳离子瓜尔胶和（或）壳聚糖用作助留助滤剂应用于烟草基片的抄造，如林新生等人的《阳离子瓜尔胶在造纸法烟草薄片中的应用》、胡惠仁等人的《壳聚糖和瓜尔胶在造纸法烟草薄片中应用效果的比较》等文献和孙德平等人专利CN101683180 B，研究表阳离子瓜尔胶和（或）壳聚糖用作助留助滤剂均一定程度提高了填料的留着率，又如郑松明的专利CN101822419采用先在浆料中加入碳酸盐均匀混合后加入水溶性的钙盐利用化学沉淀反应方法提高碳酸钙的留着，但上述这些方法通过化学改性而来，化学物质的残留可能会对再造烟叶品质有不利影响或对人体有潜在危害。

目前，在造纸法烟草薄片生产行业或相关领域没有发现采用马铃薯淀粉作包裹剂对填料进行包裹应用于该技术中。因此本发明利用马铃薯淀粉受热糊化性质和对浆料zeta电位的控制调节以提高造纸法烟草薄片湿部抄造过程中浆料和填料留着尚属首次。二期马铃薯为天然植物，对人体安全、无害。

发明内容

本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，针对现有造纸法烟草薄片生产技术不足，克服现有造纸法烟草薄片生产过程中浆料纤维和填料的流失严重、原料利用率低，废水处理量和处理成本高的缺陷，提供一种用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料和填料的留着方法，从而原料利用率、基片灰分及其涂布率和降低抄造白水处理费用的用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料纤维和填料的留着方法。

本发明所述的用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料纤维和填料的留着方法，其步骤如下：

1）按照重量比0.01-0.20%的比例分别将马铃薯淀粉和填料加入反应釜中，充分搅拌均匀后加入总重量为20-65%的去离子水，在此状态下加热到温度45-80℃后停止搅拌，待反应物变稠成团后结束反应，出料，置于温度120度的干燥箱中干燥，完毕后粉碎200-600目，作为填料待用；

2）按照磨浆后混合浆料，按比例加入电荷调节剂以调节浆料纤维的表面电荷，使其zeta电位控制在-25~5mv范围；

3）步骤2）完成后，通过抄造设备或造纸机制备成烟草基片即可。

所述用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料纤维和填料的留着方法，电荷调节剂为明矾。

所述电荷调节剂的用量为浆料绝干量的0.05-0.25%。

所述用浆料纤维和填料的留着率提高至60%以上，基片灰分提高5个百分点以上。

所述用于造纸法烟草薄片生产以提高浆料纤维和填料的留着方法，选用天然马铃薯淀粉为填料的包裹剂。

上述技术方案是采用马铃薯淀粉为包裹剂对填料进行包裹以改变填料表观结构，增强浆料纤维与填料之间的吸附能力，满足提高吸附或截留填料的功能。

上述技术方案采用明矾为电荷调节剂以改变浆料纤维表面的电荷浓度，降低纤维间的斥力，提高浆料与填料的结合能力和在造纸机网部的滤水性能，满足提高浆料和填料的留着以及抄造车速的需求。